Какви са параметрите на рязане за CNC обработка на неръждаема стомана?
Като доверен доставчик на CNC неръждаема стомана, аз разбирам критичната роля, която параметрите на рязане играят в процеса на CNC обработка, особено когато става дума за неръждаема стомана. Неръждаемата стомана е популярен материал в различни индустрии поради отличната си устойчивост на корозия, здравина и естетическа привлекателност. Обработката на неръждаема стомана обаче може да бъде предизвикателство поради високата й скорост на втвърдяване и ниската топлопроводимост. В този блог ще обсъдя ключовите параметри на рязане за CNC обработка на неръждаема стомана.
1. Скорост на рязане
Скоростта на рязане е един от най-важните параметри при CNC обработката. Дефинира се като скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи спрямо детайла. При неръждаема стомана скоростта на рязане се влияе значително от вида на неръждаемата стомана и материала на инструмента.
- Материал на инструмента: Инструментите за бързорежеща стомана (HSS) обикновено се използват за обработка на неръждаема стомана. Когато се използват HSS инструменти, скоростта на рязане обикновено варира от 15 - 30 m/min. Твърдосплавните инструменти, от друга страна, могат да издържат на по-високи скорости на рязане. При твърдосплавните инструменти скоростта на рязане може да бъде в диапазона 60 - 120 m/min.
- Тип неръждаема стомана: Аустенитните неръждаеми стомани, като 304 и 316, са по-трудни за обработка в сравнение с феритните и мартензитните неръждаеми стомани. За аустенитни неръждаеми стомани често се изискват по-ниски скорости на рязане, за да се избегне прекомерното износване на инструмента. Феритните и мартензитните неръждаеми стомани обикновено могат да понасят по-високи скорости на рязане.
2. Скорост на подаване
Скоростта на подаване е разстоянието, което инструментът изминава в детайла за оборот на шпиндела. Подходящата скорост на подаване е от решаващо значение за постигане на добро покритие на повърхността и ефективна обработка.
- Общи насоки: За неръждаема стомана скоростта на подаване обикновено варира от 0,05 - 0,2 mm/rev при използване на HSS инструменти. При използване на твърдосплавни инструменти скоростта на подаване може да се увеличи до 0,1 - 0,3 mm/rev. Скоростта на подаване обаче зависи и от дълбочината на рязане и геометрията на инструмента.
- Влияние на геометрията на инструмента: Инструментите с по-голям радиус на носа обикновено могат да се справят с по-високи скорости на подаване. Това е така, защото по-големият радиус на носа разпределя силите на рязане по-равномерно, намалявайки риска от счупване на инструмента.
3. Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане се отнася до дебелината на материала, отстранен с едно минаване на инструмента. Това е важен параметър, който влияе върху ефективността на обработката и качеството на обработваната повърхност.
- Машинна обработка в малък мащаб: При машинни операции в малък мащаб, като довършителни срезове, дълбочината на рязане обикновено се поддържа малка, обикновено в диапазона от 0,1 - 0,5 mm. Това помага да се постигне гладка повърхност и намалява риска от дрънкане на инструмента.
- Груба обработка: По време на груба обработка може да се използва по-голяма дълбочина на рязане за по-бързо отстраняване на материала. Дълбочината на рязане за груба обработка може да варира от 1 - 5 mm, в зависимост от мощността на машината и силата на инструмента.
4. Охлаждаща течност и смазка
Охлаждащата течност и смазването са от съществено значение за CNC обработката на неръждаема стомана. Неръждаемата стомана има ниска топлопроводимост, което означава, че топлината, генерирана по време на обработката, може да се натрупа в режещия ръб, което води до повишено износване на инструмента и лошо покритие на повърхността.
- Видове охлаждаща течност: Охлаждащите течности на водна основа обикновено се използват за обработка на неръждаема стомана. Те помагат за разсейване на топлината и отмиване на стружките от зоната на рязане. Някои охлаждащи течности също съдържат добавки, които осигуряват смазване, намалявайки триенето между инструмента и детайла.
- Ползи от смазването: Смазването намалява силите на рязане, подобрява покритието на повърхността и удължава живота на инструмента. В някои случаи лубриканти на маслена основа могат да се използват за тежки машинни операции.
5. Избор на инструмент
Изборът на инструмент също е от решаващо значение за CNC обработка на неръждаема стомана. Различните геометрии и покрития на инструмента могат да окажат значително влияние върху производителността на обработката.
- Геометрия на инструмента: Инструментите с положителен наклонен ъгъл обикновено се предпочитат за обработка на неръждаема стомана. Положителният наклонен ъгъл намалява силите на рязане и подобрява потока на стружките. Освен това инструментите с остър режещ ръб могат да осигурят по-добро покритие на повърхността.
- Покрития за инструменти: Инструменти с покритие, като инструменти с покритие от титанов нитрид (TiN) и титанов карбонитрид (TiCN), могат да подобрят устойчивостта на инструмента на износване и да намалят триенето. Тези покрития могат значително да удължат живота на инструмента, особено при обработка на неръждаема стомана.
6. Стратегии за обработка
В допълнение към параметрите на рязане, стратегията за обработка също играе важна роля при CNC обработката на неръждаема стомана.
- Фрезоване с изкачване срещу конвенционално фрезоване: Подвижното фрезоване обикновено се предпочита за обработка на неръждаема стомана. При фрезоване с изкачване силата на рязане е насочена към масата, което спомага за намаляване на вибрациите и подобряване на повърхностното покритие. Конвенционалното фрезоване, от друга страна, може да причини повече износване на инструмента и да доведе до по-груба повърхност.
- Пек пробиване: При пробиване на отвори в неръждаема стомана често се използва пробиване с кълцане. Пек пробиването включва периодично прибиране на свредлото, за да се изчистят стружките от отвора. Това помага да се предотврати запушването на стружки и намалява риска от счупване на свредлото.
Като доставчик на CNC неръждаема стомана, ние имаме богат опит в предоставянето на висококачествени продукти от неръждаема стомана и услуги за машинна обработка. Ние разбираме значението на оптимизирането на параметрите на рязане, за да осигурим най-добри резултати от обработката. Ако се интересувате от нашите продукти или имате някакви въпроси относно CNC обработката на неръждаема стомана, моля не се колебайте да се свържете с нас за обсъждане на обществената поръчка. Ние се ангажираме да ви предоставим най-добрите решения за вашите нужди от обработка.
За повече информация относно нашите продукти можете да посетите нашия уебсайт и да разгледатеВодещ винт за мотор.
Референции
- "Обработка на неръждаеми стомани" - ASM International
- „Наръчник за обработка с ЦПУ“ – Industrial Press Inc.
- "Инженеринг на режещи инструменти" - SME (Общество на производствените инженери)