Когато става въпрос за обработка на вал на двигател от въглеродна стомана с резба и стъпка, изборът на правилния инструмент е от решаващо значение за постигане на висококачествени резултати и осигуряване на ефективни производствени процеси. Като доставчик наВал на двигателя от въглеродна стомана с резба и стъпка, Натрупах богат опит в разбирането на нюансите на избора на инструменти за този специфичен тип обработка. В тази публикация в блога ще споделя някои ключови съображения, за да ви помогна да изберете подходящите инструменти за работата.
Разбиране на материала: въглеродна стомана
Въглеродната стомана е популярен избор за валове на двигатели поради високата си якост, отлична обработваемост и относително ниска цена. Различните степени на въглеродна стомана обаче имат различни свойства. Например стоманите с ниско съдържание на въглерод са по-пластични и по-лесни за обработка, докато стоманите с високо съдържание на въглерод са по-твърди и изискват по-здрави режещи инструменти. Познаването на точната марка въглеродна стомана, с която работите, е първата стъпка при избора на инструмент.
Режещи инструменти за струговане
Струговането е основна операция при обработката на вал на мотор. За грубо струговане на двигателни валове от въглеродна стомана, карбидните вложки често са предпочитаният избор. Карбидът е твърд и може да издържи на високи скорости на рязане и скорости на подаване, което помага за бързото отстраняване на големи количества материал. Геометрията на карбидната вложка също има значение. Остър режещ ръб с положителен наклонен ъгъл може да намали силите на рязане и да подобри образуването на стружки.
За довършителни операции могат да се обмислят керамични вложки. Керамиката има отлична устойчивост на топлина и може да доведе до по-добро покритие на повърхността в сравнение с карбида. Той обаче е по-крехък, така че параметрите на рязане трябва да се контролират внимателно, за да се избегне счупване на вложката.
Инструменти за резби
Създаването на резби на вала на двигателя е критичен процес. Има два основни типа инструменти за резбоване: едноточкови инструменти за резбоване и матрици за резбоване.
Инструментите за едноточкова резба предлагат повече гъвкавост по отношение на профила и стъпката на резбата. Могат да се използват на струг или CNC машина. Инструментите за едноточково нарязване на високоскоростна стомана (HSS) са подходящи за нискоскоростни до средноскоростни резбови операции върху въглеродна стомана. От друга страна, едноточковите резбови инструменти с твърдосплавни връхчета могат да се справят с по-високи скорости на рязане и са по-устойчиви на износване, което ги прави идеални за производство в голям обем.
Резбовите матрици се използват по-често за по-прости приложения за нарязване на резби. Те се предлагат в различни видове, като ръчни матрици и машинни матрици. Ръчните матрици са подходящи за малки или ръчни операции, докато машинните матрици се използват в автоматизирани или полуавтоматизирани процеси на обработка. Когато използвате матрици за резба, важно е да се гарантира, че размерът на матрицата и стъпката съответстват на необходимите спецификации на резбата на вала на двигателя.
Стъпкови инструменти за обработка
За да се създадат стъпалата на вала на двигателя, често се използват крайни мелници. За въглеродна стомана твърдите карбидни крайни фрези са популярен избор. Те осигуряват висока производителност на рязане и могат да издържат на суровата обработка на твърди материали. Броят на жлебовете на челната фреза влияе върху процеса на рязане. Челната фреза с две жлеба е по-добра за грубо обработване, тъй като може да отстранява стружки по-ефективно, докато челната фреза с четири жлеба е подходяща за довършителни операции поради способността си да произвежда по-гладка повърхност.
Друга възможност за стъпкова обработка е използването на инструменти за форма. Инструментите за формуляри са персонализирани - проектирани да създават специфични стъпкови профили с едно преминаване. Те могат значително да намалят времето за обработка и да подобрят точността на размерите на стъпалата. Въпреки това, те са по-скъпи за производство, така че обикновено се използват в големи обеми на производство.
Покрития за инструменти
Покритията на инструментите могат да подобрят производителността и продължителността на живота на режещите инструменти. Титановият нитрид (TiN) е едно от най-разпространените покрития за инструменти, използвани при обработката на въглеродна стомана. Увеличава твърдостта на инструмента, намалява триенето и подобрява устойчивостта на износване. Покритията от титанов алуминиев нитрид (TiAlN) са дори по-устойчиви на топлина от TiN и са подходящи за високоскоростни машинни операции.
Съображения за CNC обработка
В днешната производствена среда CNC машините се използват широко за обработка на валове на двигатели от въглеродна стомана. Когато използвате CNC машина, изборът на инструмент трябва да е съвместим с възможностите на машината. Държачите на инструменти и устройствата за смяна на инструменти на CNC машината трябва да могат да поемат избраните инструменти.
Освен това, програмирането на CNC машината трябва да вземе предвид параметрите на рязане на избраните инструменти. Тези параметри включват скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Неправилните параметри на рязане могат да доведат до лошо покритие на повърхността, преждевременно износване на инструмента или дори повреда на детайла.
Контрол на качеството и проверка на инструментите
Дори след избора на правилните инструменти е важно да имате подходяща система за контрол на качеството. Редовната проверка на режещите инструменти може да помогне за ранното откриване на признаци на износване или повреда. Износените инструменти могат да дадат противоречиви резултати и да повлияят на качеството на обработения вал на двигателя.
Използването на оборудване за проверка на инструменти, като микроскопи или устройства за предварително настройване на инструменти, може да гарантира, че инструментите са в добро състояние преди и по време на процеса на обработка. Освен това поддържането на запис на използването и производителността на инструмента може да помогне за оптимизиране на избора на инструмент и графиците за подмяна.
Анализ на разходите и ползите
Въпреки че е важно да изберете висококачествени инструменти за обработка на двигателни валове от въглеродна стомана, цената също е важен фактор. Балансирането на цената на инструментите с тяхната производителност и продължителност на живота е от решаващо значение. Понякога малко по-скъп инструмент с по-дълъг живот и по-добра производителност може да бъде по-рентабилен в дългосрочен план, особено при производство в голям обем.
В заключение, изборът на правилния инструмент за обработка на вал на двигател от въглеродна стомана с резба и стъпка изисква цялостно разбиране на материала, включените операции по обработка и наличните опции за инструменти. Като вземете предвид факторите, споменати по-горе, можете да оптимизирате своя процес на обработка, да подобрите качеството на крайния продукт и да увеличите ефективността на производството си.
Ако търсите висококачествени двигателни валове от въглеродна стомана с резба и стъпка или се нуждаете от допълнителен съвет относно избора на инструмент за обработка, ние сме тук, за да ви помогнем. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания и да започнем успешни преговори за поръчка.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.