Ей там! Аз съм доставчик в бизнеса с мелене на PTFE Plastic Parts CNC. През годините научих нещо или две за това как характеристиките на PTFE пластмасата могат да окажат огромно влияние върху образуването на чип по време на смилането с ЦПУ. Така че, нека се потопим точно и да изследваме тези характеристики.
Нисък коефициент на триене
Една от най -добре известните характеристики на PTFE е неговият изключително нисък коефициент на триене. Това е чудесно в много приложения, като приготвяне на съдове за готвене без стипен. Но когато става въпрос за фрезоване на ЦПУ, това може да причини някои проблеми с образуването на чип.
Ниското триене означава, че чиповете не захващат режещия инструмент или повърхността на детайла, както и с други материали. В резултат на това чиповете могат лесно да се плъзгат от режещия ръб, което може да доведе до дълги, непрекъснати чипове. Тези дълги чипове могат да бъдат истинска болка във врата. Те могат да се заплитат около режещия инструмент, като влияят върху ефективността на рязане и потенциално причиняват повреди на инструмента.
Например, при операция с висока скорост на CNC, ако чиповете продължават да се увиват около крайната мелница, това може да увеличи силата на рязане, да генерира повече топлина и дори да причини инструмента да се разпадне преждевременно. За да се справим с това, често се налага да използваме специални стратегии за рязане, като системи за охлаждаща течност с високо налягане. Охлаждащата течност помага да се разкъса дългите чипове и да ги изхвърлите от зоната за рязане. Можете да научите повече за нашитеPTFE пластмасови части CNC фрезованеуслуги и как се справяме с тези предизвикателства.
Високо термично разширение
PTFE има сравнително висок коефициент на термично разширение. По време на смилането на ЦПУ, процесът на рязане генерира значително количество топлина. С високото термично разширение на PTFE материалът се разширява, докато се загрява.
Това разширяване може да се забърка с образуването на чип по няколко начина. Първо, тя може да промени геометрията на зоната на рязане. С разширяването на материала клирънсът между режещия инструмент и детайла може да намалее. Това може да доведе до компресиране на чиповете, което води до неправилни форми на чип.
Второ, когато материалът се охлади след процеса на рязане, той се свива. Този цикъл на разширяване и свиване може да доведе до прекъсване на чиповете по неочаквани начини. Понякога чипсът може да се разпадне на малки, назъбени парчета вместо по -равномерните чипове, които бихме искали да видим.
За да смекчим ефектите на термичното разширение, внимателно контролираме параметрите на рязане. Ние поддържаме скоростта на рязане и скоростта на подаване на оптимални нива, за да сведем до минимум генерирането на топлина. Освен това използваме охлаждащата течност, за да помогнем за разсейването на топлината и поддържането на температурата на материала стабилна.
Химическа инертност
PTFE е силно химически инертен, което означава, че не реагира лесно с други вещества. Въпреки че това е предимство в много приложения, където се изисква химическа резистентност, тя може да представлява предизвикателства при образуването на чип по време на смилането на ЦПУ.
Химическата инертност затруднява режещия инструмент да образува добра връзка с материала в режещия ръб. Това може да доведе до лошо взаимодействие с чип - инструмент. Чиповете може да не бъдат отрязани чисто от детайла, което води до груби повърхности на чипс и непоследователни размери на чипа.
В някои случаи липсата на взаимодействие също може да доведе до неравномерни начин на чиповете. Това може да доведе до изграждане - нагоре (BUE) формация, където малки парчета от PTFE материал се придържат към режещия ръб. Bue може да промени геометрията на рязане на инструмента, като намали ефективността на рязането му и причинява лошо покритие на повърхността на обработената част.
За да се справим с този проблем, използваме режещи инструменти със специални покрития. Тези покрития могат да подобрят взаимодействието на чип - инструмента и да предотвратят образуването на Bue. Например, диамант - подобно на въглерод (DLC) покритие може да осигури твърда, гладка повърхност, която намалява адхезията на PTFE чипове.
Мекота и пластичност
PTFE е сравнително мек и пластичен материал. Тази мекота позволява на материала да се деформира лесно под силата на рязане. По време на смилането на ЦПУ, режещият инструмент оказва натиск върху PTFE и материалът започва да се деформира, вместо да се реже чисто.
Тази деформация може да доведе до дълги, жилави чипове. Правилността на PTFE означава, че чиповете могат да се простират, без да се счупят лесно. Тези дълги чипове могат да бъдат трудни за управление, както беше споменато по -рано, и могат да създадат проблеми с евакуацията на чип.
За да се справим с мекотата и пластичността на PTFE, използваме остри инструменти за рязане с висок ъгъл на рейка. Рязният инструмент може да пресече материала по -ефективно, а висок ъгъл на рейка помага за намаляване на силата на рязане и предотвратяване на прекомерна деформация на материала.
Въздействие върху стратегиите за обработка
Всички тези характеристики на PTFE оказват значително влияние върху стратегиите за обработка, които използваме при смилането на ЦПУ. Трябва да бъдем много внимателни, когато избирате инструментите за рязане, параметрите на рязане и системите за охлаждаща течност.
За инструментите за рязане обикновено избираме карбидни инструменти с фина структура на зърното. Тези инструменти са достатъчно трудни, за да пресекат PTFE, но също така имат добра устойчивост на износване. Геометрията на режещия ръб също е от решаващо значение. Предпочитаме инструменти с положителен ъгъл на рейка и остър режещ ръб, за да сведем до минимум силата на рязане и подобряване на образуването на чип.
Що се отнася до параметрите на рязане, ние поддържаме скоростта на рязане сравнително ниска в сравнение с други материали. По -ниската скорост на рязане помага да се намали генерирането на топлина и да се предотвратят отрицателните ефекти на термичното разширение. Скоростта на подаване също се регулира внимателно, за да се гарантира, че чиповете се формират по управляем начин.
Системите за охлаждаща течност играят жизненоважна роля в фрезоването на PTFE CNC. Използваме течност с високо налягане, за да разрушим дългите чипове и да ги изхвърлим от зоната на рязане. Охлавателната течност също така помага да се намали температурата на режещия инструмент и детайла, подобрявайки общата обработка.
Заключение
В заключение, характеристиките на PTFE пластмасата, като ниския му коефициент на триене, високото термично разширение, химическата инертност и мекотата/пластичността, имат дълбоко влияние върху образуването на чипс при смилането на ЦПУ. Като PTFE пластмасови части CNC Milling доставчик, ние разработихме редица стратегии за справяне с тези предизвикателства.
Ние разбираме, че всеки проект е уникален и винаги сме готови да работим с вас, за да намерим най -добрите решения за вашите специфични нужди. Независимо дали търсите високо - прецизно PTFE части или се нуждаете от помощ при оптимизиране на процеса на обработка, ние сме тук, за да ви помогнем.
Ако се интересувате от нашитеPTFE пластмасови части CNC фрезованеУслуги, не се колебайте да се свържете. Ние сме нетърпеливи да обсъдим вашия проект и да започнем страхотно партньорство.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Boothroyd, G., DeWhurst, P., & Knight, WA (2011). Дизайн на продукта за производство и сглобяване. CRC Press.