Ей там! Аз съм доставчик на алуминиево окислени части LY12, швейцарски завой. През годините се справих с общо главоболие в този бизнес - порьозността на окислителния слой върху алуминиевите части на LY12 по време на швейцарско завъртане. В този блог ще споделя някои практически съвети как да намаля тази порьозност и да подобря качеството на нашите продукти.
Разбиране на проблема
Първо първо, трябва да знаем защо порьозността се среща в окислителния слой на алуминиевите части LY12. Aluminium Ly12 е алуминий - медна - магнезиева сплав. По време на процеса на завъртане на швейцарците различни фактори могат да допринесат за порьозността. Например, примесите в самия алуминиев материал могат да повлияят на равномерността на окислителния слой. Ако в алуминия на LY12 има включвания или не -метални частици, те могат да нарушат процеса на окисляване и да доведат до образуването на пори.
Друг фактор е грапавостта на повърхността на частите след завъртане на швейцарците. Ако повърхността е твърде груба, процесът на окисляване може да не е в състояние да покрие повърхността равномерно, което води до порести зони. Също така, параметрите на процеса на окисляване, като концентрацията на окислителния разтвор, температурата и времето на окисляване, играят решаваща роля. Неправилните настройки на тези параметри могат да причинят неравномерно окисляване и порьозност.
Предварително лечение на алуминиеви части LY12
Преди да започнете процеса на окисляване, е от съществено значение правилното обработка на алуминиевите части на LY12. Първо, трябва да почистим старателно частите. Това може да стане с помощта на обезмаслително средство за отстраняване на маслото, мазнината или мръсотията на повърхността. Едно просто решение за обезмаляване на алкала може да върши чудеса. Просто накиснете частите в разтвора за няколко минути и след това ги изплакнете с чиста вода.
След обезмасляване е време да емчта на повърхността. Офортът помага да се отстрани естественият оксиден слой върху алуминиевата повърхност и излага свежа и чиста повърхност за окисляване. Можем да използваме лек киселинен разтвор на офорт. Но внимавайте да не прекалявате - офорт, тъй като може да повреди повърхността на частите и да увеличи риска от порьозност.
Оптимизиране на швейцарските параметри на обръщане
Самият швейцарски процес на завъртане оказва значително влияние върху порьозността на окислителния слой. Трябва да оптимизираме параметрите на завъртане, за да гарантираме гладко покритие на повърхността. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане са ключовите параметри.
По -високата скорост на рязане обикновено води до по -добро повърхностно покритие. Но също така трябва да разгледаме живота на инструмента и консумацията на енергия на машината. Скоростта на подаване, която е твърде висока, може да причини груби повърхности, докато много ниската скорост на подаване може да бъде време - отнема. Що се отнася до дълбочината на рязане, обикновено се препоръчва умерена дълбочина на рязане, за да се избегнат прекомерни сили за рязане и увреждане на повърхността.
Трябва също да обърнем внимание на избора на инструменти. Използването на висококачествени инструменти за рязане с остри ръбове може да подобри повърхностното покритие на частите. Тъпите инструменти могат да причинят бърборене и груби повърхности, които са по -склонни да доведат до порести окислителни слоеве.
Контрол на процеса на окисляване
Процесът на окисляване е мястото, където наистина трябва да се съсредоточим върху намаляването на порьозността. Първо, трябва да изберем правилния разтвор на окисляване. За алуминий LY12 често се използва окислителен разтвор на хромова киселина. Концентрацията на разтвора трябва да бъде внимателно контролирана. Ако концентрацията е твърде висока, това може да причини прекомерно окисляване и порьозност. Ако е твърде нисък, окислителният слой може да е твърде тънък и неравен.
Температурата на окислителния разтвор също е от решаващо значение. Като цяло температурният диапазон от 20 - 30 ° C е подходящ за повечето окислителни процеси. По -високите температури могат да ускорят процеса на окисляване, но те също увеличават риска от порьозност. Трябва да поддържаме стабилна температура през целия процес, използвайки устройство за контролиране на температурата.
Времето за окисляване е друг важен фактор. Ако времето на окисляване е твърде кратко, окислителният слой може да не се образува напълно, което води до порьозност. От друга страна, ако е твърде дълъг, окислителният слой може да стане твърде дебел и крехък, което също може да причини проблеми.
Пост - Обработка на окислени части
След процеса на окисляване, след лечението може допълнително да подобри качеството на окислителния слой и да намали порьозността. Един често срещан метод на третиране е уплътняване. Запечатването на окислителния слой може да запълни порите и да подобри устойчивостта на корозия на частите. Можем да използваме уплътняване на топла вода или метод за уплътняване на ацетат - ацетат.
Запечатването на гореща вода включва накисване на окислените части в гореща вода (около 95 - 100 ° С) за определен период. Това кара алуминиевия хидроксид в окислителния слой да се разшири и запълни порите. Никел - уплътняването на ацетат е по -ефективно за подобряване на корозионната устойчивост. Той образува тънък слой никелов хидроксид върху повърхността на окислителния слой, който запечатва порите и защитава основния алуминий.
Контрол и тестване на качеството
За да гарантираме, че порьозността на окислителния слой е ефективно намалена, трябва да приложим строги мерки за контрол на качеството. Можем да използваме различни методи за тестване, за да проверим качеството на окислителния слой. Например, визуалната проверка може да се използва за откриване на очевидни пори или неравномерно окисляване. Микроскопичната проверка може да предостави по -подробна информация за порьозността и структурата на окислителния слой.
Можем да извършим и тестове за устойчивост на корозия. Прост тест за сол - спрей може да се използва за оценка на устойчивостта на корозия на окислените части. Ако частите показват признаци на корозия след определен период на излагане на сол - спрей, това може да показва, че порьозността на окислителния слой все още е проблем.
В заключение, намаляването на порьозността на окислителния слой върху алуминиевите части на LY12 при завъртане на швейцарците е сложна, но постижима задача. Следвайки споменатите по -горе стъпки, включително правилното пречистване, оптимизиране на швейцарските параметри на завъртане, контролирането на процеса на окисляване и след лечението, можем значително да подобрим качеството на окислителния слой.
Ако се интересувате отLY12 алуминиеви окислени части швейцарски завойи искате да обсъдите повече за нашите продукти или да имате някакви специфични изисквания, не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшни дискусии.
ЛИТЕРАТУРА
- „Алуминиеви сплави: структура и свойства“ от Джон Е. Хеч
- "Метален пътеводител за довършителни работи" от Юджийн Малори и Джордж Б. Хайслер
- „Швейцарска технология за обръщане: Принципи и приложения“ от някои експерти в индустрията (тук нямам точната информация за автора, но това е добре известен ресурс на индустрията)