Ей там! Като доставчик на сплави от неръждаема стомана, обработващ ЦПУ, видях от първа ръка колко е важно да се контролира режещите сили по време на процеса на обработка. В тази публикация в блога ще споделя някои съвети и трикове как да направя точно това.
Разбиране на силите за рязане в обработката на ЦПУ
Преди да се потопим в начините за контрол на силите за рязане, нека първо да разберем какви са те. Силите за рязане са силите, упражнявани върху режещия инструмент по време на процеса на обработка. Тези сили могат да окажат значително влияние върху качеството на обработената част, живота на инструмента и общата ефективност на работата на обработката.
Има три основни компонента на силите за рязане:
- Сила на рязане (FC): Това е силата, действаща в посока на скоростта на рязане. Той е отговорен за отстраняването на материала от детайла.
- Сила на подаване (FF): Тази сила действа в посока на движението на подаването. Той помага да се премести инструмента по детайла.
- Радиална сила (FR): Тази сила действа перпендикулярно на скоростта на рязане и посоките на подаване. Той може да причини отклонение на инструмента и детайла, което води до лошо повърхностно покритие и точност на размерите.
Фактори, влияещи върху силите за рязане
Няколко фактора могат да повлияят на силите за рязане в сплави от неръждаема стомана на ЦПУ. Ето някои от най -важните:
Материал на детайла
Сплавите от неръждаема стомана са известни със своята висока якост, здравина и устойчивост на корозия. Тези свойства обаче също ги правят по -трудни за обработка в сравнение с други материали. Твърдостта и пластичността на сплавта от неръждаема стомана могат значително да повлияят на силите за рязане. Например, по -твърда сплав ще изисква повече сила, за да се пресече, докато по -пластичната сплав може да накара чиповете да се придържат към инструмента, увеличавайки силите за рязане.
Геометрия на режещ инструмент
Геометрията на режещия инструмент играе решаваща роля за определяне на силите за рязане. Ъгълът на рейк, ъгълът на хлабина и радиусът на режещия ръб са някои от ключовите параметри, които могат да повлияят на силите за рязане. Положителният ъгъл на рейка може да намали силите за рязане, като улеснява инструмента да проникне в детайла. От друга страна, отрицателният ъгъл на рейка може да увеличи силите за рязане, но да подобри силата на инструмента и устойчивостта на износване.
Параметри на рязане
Параметрите за рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, имат пряко влияние върху силите за рязане. Увеличаването на скоростта на рязане обикновено намалява силите за рязане, но също така може да увеличи износването на инструмента. По -високата скорост на подаване може да увеличи степента на отстраняване на материала, но също така да увеличи силите за рязане. Дълбочината на рязане също засяга силите за рязане, като по -голямата дълбочина на рязане изисква повече сила.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на правилната охлаждаща течност и смазване може значително да намали силите за рязане. Охлаждащите тела помагат да се разсее топлината, генерирана по време на процеса на обработка, намалявайки триенето между инструмента и детайла. Смазаните, от друга страна, могат да намалят сцеплението между чиповете и инструмента, като предотвратяват натрупването на чип и намаляват силите за рязане.
Съвети за контрол на силите за рязане
Сега, когато разбираме факторите, влияещи върху силите за рязане, нека разгледаме някои съвети как да ги контролираме в сплави от неръждаема стомана, обработване на ЦПУ.
Изберете правилния инструмент за рязане
Изборът на подходящ инструмент за рязане е от съществено значение за контролиране на режещите сили. Потърсете инструменти, специално проектирани за обработка на сплави от неръждаема стомана. Тези инструменти често имат специални покрития и геометрии, които могат да намалят силите за рязане и да подобрят живота на инструмента. Например, карбидните инструменти обикновено се използват за обработка на неръждаема стомана поради високата им твърдост и устойчивост на износване.
Оптимизирайте параметрите на рязане
Намирането на правилния баланс между скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане е от решаващо значение за контролиране на силите за рязане. Започнете с помощта на препоръчителните параметри за рязане, предоставени от производителя на инструменти. След това можете да направите малки корекции въз основа на вашите специфични изисквания за обработка. Например, ако забележите, че силите за рязане са твърде високи, можете да опитате да намалите скоростта на подаване или дълбочината на рязане.
Използвайте правилната охлаждаща течност и смазване
Както бе споменато по -рано, охлаждащата течност и смазването могат да играят значителна роля за намаляване на силите за рязане. Не забравяйте да използвате охлаждаща течност, която е подходяща за обработка на сплави от неръждаема стомана. Охлаждащата течност на водна основа често е добър избор, тъй като осигуряват отлични свойства на охлаждане и смазване. Можете също да добавите смазка към охлаждащата течност, за да намалите по -нататъшното триене.
Следете силите за рязане
Редовното наблюдение на силите за рязане може да ви помогне да откриете всички проблеми в началото и да направите необходимите корекции. Много съвременни CNC машини са оборудвани със сензори, които могат да измерват силите за рязане в реално време. Анализирайки данните от тези сензори, можете да идентифицирате тенденциите и да вземате информирани решения за оптимизиране на процеса на обработка.
Поддържайте инструмента за рязане
Правилната поддръжка на инструменти е от съществено значение за контролирането на силите за рязане. Не забравяйте да изострите или сменяте редовно режещия инструмент, за да осигурите остър режещ ръб. Тъп инструмент може да увеличи силите за рязане и да доведе до лошо покритие на повърхността. Също така, дръжте инструмента чист и без чипове и отломки, за да предотвратите някаква намеса в процеса на рязане.
Значението на контролирането на силите за рязане
Контролирането на силите за рязане в сплавите от неръждаема стомана обработка на ЦПУ не е само за подобряване на ефективността на обработката. Той също има няколко други предимства, като:
Подобрено повърхностно покритие
Чрез намаляване на силите за рязане можете да сведете до минимум вибрациите и бърборенето по време на процеса на обработка, което води до по -плавно покритие на повърхността. Това е особено важно за приложения, при които е необходимо висококачествено покритие на повърхността, например в аерокосмическата и медицинската индустрия.
Разширен живот на инструмента
Прекомерните сили за рязане могат да причинят бързо износване и счупване на инструменти. Като контролирате силите за рязане, можете да намалите стреса върху инструмента и да удължите живота му. Това може да ви спести пари от разходите за подмяна на инструменти и да намали престоя си поради промените в инструмента.
Подобрена точност на размерите
Силите за висока рязане могат да причинят отклонение на инструмента и детайла, което води до размерени неточности. Като контролирате силите за рязане, можете да гарантирате, че обработената част отговаря на необходимите размерени допустими отклонения.
Заключение
Контролирането на силите за рязане в сплавите от неръждаема стомана обработка на ЦПУ е сложна, но съществена задача. Разбирайки факторите, влияещи върху силите за рязане, и прилагането на съветите и техниките, споменати в тази публикация в блога, можете да оптимизирате процеса на обработка, да подобрите качеството на обработените части и да удължите живота на инструмента.
Ако сте на пазара заУслуга за обработка на шахти с висока точностИли други продукти за сплав от неръждаема стомана за обработка на ЦПУ, бих искал да си поговоря с вас. Имаме опит и опит, за да отговорим на вашите специфични изисквания. Чувствайте се свободни да се свържете, за да започнете дискусия за обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.