1. Преходна инспекция на предпазни мерки за прецизна обработка с ЦПУ:
Надрязването е често срещан проблем, на който трябва да се обърне специално внимание. Важен начин за отражение е да погледнете траекторията на инструмента и да я проверите многократно в изглед отгоре и изглед на ръба, а траекторията на инструмента без отражение няма да бъде разрешена за обработка. Когато профилът е фрезован, когато долната позиция на инструмента е избрана малка, той също ще бъде надрязан и долната точка на инструмента може да бъде променена, за да се предотврати това.
2. Допустими отклонения на матрицата за предпазни мерки за прецизна обработка с ЦПУ:
Точността на частите, обработвани от CNC струг, е много строга, стига да се достигне точността на заявката, способността да се използва и преценява тази точност, зависи главно от способността му да контролира размера, ако тази точност е в рамките на толерантността може да бъде разклатена в рамките на правилата, частта е квалифицирана, ако надвишава толеранса, тя е неквалифицирана.
3. Предпазни мерки за затягащи инструменти за CNC прецизна обработка:
Преди устройството за режеща глава да се постави на машината, конусът му трябва да се избърше с почистваща кърпа. Дължината на инструмента приема метода за настройка на върха на инструмента (състоянието на ножа в ножа при специални условия) и инструментът трябва да бъде внимателно проверен, когато инструментът е настроен. Когато програмата е фиксирана или инструментът трябва да бъде повторно подравнен, трябва да обърнете внимание дали дълбочината може да бъде свързана с предната част, при нормални условия можете първо да регулирате 0.1mm реда и след това коригирайте го според ситуацията. Ако въртящата се прибираща се режеща глава използва водоразтворима режеща течност, тя трябва да се накисва в гладко масло за няколко часа на всеки половин месец.
Четвърто, предпазни мерки за прецизна обработка с CNC за последователността на обработка на подредбата:
В допълнение към тези основни критерии, той трябва също да се обработва в съответствие с централизирания процес на инструмента, така че да се предотврати многократното използване на същия инструмент и да се намали броят и времето за смяна на инструмента. Системата с отвори с високи изисквания за коаксиалност трябва да се обработи след позициониране и след това да се спре обработката на системата с отвори в други координатни позиции, така че да се елиминира грешката, причинена от повтарящото се позициониране, и да се подобри коаксиалността на системата с отвори. Изберете добра точка на нож и точка на промяна, след като бъде потвърдена, не е подходящо да я променяте.