Spierson, водещ производител и износител на механични компоненти в Малайзия, се гордее, че обявява новаторски напредък в технологията на Knurling. Компанията успешно се е справила с дългогодишните проблеми в традиционните процеси на счупване, като несъответствие на повърхността, трудност при контролиране на допустимите отклонения на външния диаметър и вътрешно напукване на отвора, поставяйки нов показател за индустрията.
Предизвикателства в традиционните процеси на причудване
Knurling е критичен процес в производството на механични компоненти, особено за части, изискващи висока точност, като тези с толеранс на външен диаметър ± {{0}}. 02 мм и дължина на кокщаване 20,0 мм. Въпреки това, традиционните методи на Knurling, базирани на екструзия, често са изправени пред следните предизвикателства:
1. Неравномерна повърхност на причудване: Процесът често води до бури или неравномерни повърхности, компрометирайки както естетиката, така и функционалността.
2. Трудността при контролиране на външния диаметър: Разпределението на потока на материала и разпределението на напрежението по време на екструзия прави предизвикателство за поддържане на толеранса на външния диаметър в рамките на ± 0. 02 мм.
3. Вътрешно напукване на отвора: Приложеното по време на екструдиране може да причини пукнатини във вътрешния отвор, влияещ върху силата и издръжливостта на компонента.
Иновативното решение на Spierson
За да преодолее тези предизвикателства, екипът за научноизследователска и развойна дейност на Spierson разработи авангарден процес на съкращаване въз основа на технологията за смилане. Това решение включва използването на резачки за фрезоване, проектирани по поръчка (както е показано на фигура 2) и високоточни машини за ЦПУ, постигайки следните пробиви:
1. На базата на фрезоване: Като замества традиционното екструзия с фрезоване, Spierson елиминира проблемите с концентрацията на стрес, като предотвратява изцяло вътрешните пукнатини на отвора.
2. Персонализирани резачки за фрезоване: Специално проектираните резачки за фрезоване гарантират еднакви и последователни повърхности на коктейли, като същевременно подобряват ефективността на обработката.
3. Машини с висока точност CNC: Интегрирани с усъвършенствани машини за ЦПУ, процесът постига стабилен толеранс на външния диаметър от ± 0. 0 2 mm и точна дължина на кокщаване от 20,0 мм при единична операция.
Резултати и предимства на клиентите
Иновативният процес на Knurling на Spierson вече успешно се прилага в множество проекти, предоставяйки значителна стойност на клиентите:
- По -високо качество на продукта: Повърхността на Knurling е по -равномерна, размерите на външния диаметър са по -прецизни, а вътрешната цялост на отвора е гарантирана.
- По -ниски проценти на дефекти: Чрез намаляване на дефектите на обработката, новият процес значително намалява процента на скрап, спестявайки разходите.
- По -бързи срокове за доставка: Подобрената ефективност на производството съкращава времето за изпълнение, задоволявайки изискванията на клиентите за бърз обрат.
Бъдеща перспектива
Spierson остава ангажиран с технологичните иновации и оптимизацията на процесите, като се стреми да предостави още по-висококачествени продукти и услуги. Компанията планира да разшири прилагането на своята технология с висока точност и да проучи по-нататъшни пробиви в производството на механични компоненти, допринасяйки за развитието на глобалното производство.