1. Точност на размерите
Точността на размерите е основата и едно от важните изисквания при CNC прецизната обработка. Отнася се до отклонението между действителния размер на обработената част и проектния размер, обикновено изразен в толеранс. CNC обработката е в състояние да постигне изключително висока точност на размерите, често до толеранси от ±0.01 mm или по-малко, а в някои високопрецизни приложения дори в микронния диапазон. Това изискване за висока точност гарантира, че частите пасват плътно по време на сглобяване и употреба, намалявайки загубите на производителност и опасностите за безопасността поради отклонения в размерите.
За да се постигне високопрецизен контрол на размерите, машинните инструменти с ЦПУ трябва да имат високопрецизни системи за управление, предавателни системи и измервателни системи. В същото време операторът трябва да владее добре работата с машинния инструмент, включително редактиране на програми, обработка на грешки и т.н., за да гарантира стабилността и точността на процеса на обработка.
2. Грапавост на повърхността
Грапавостта на повърхността е важен показател за измерване на качеството на повърхността на частите, което има важно влияние върху характеристиките на триене, устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и т.н. на частите. CNC обработката трябва да може да контролира грапавостта на повърхността на детайла, за да отговори на специфичните изисквания. Като цяло грапавостта на повърхността може да достигне Ra {{0}}.8 μm или по-малко, а понякога дори под Ra 0,4 μm. Тази гладка повърхност не само подобрява естетиката на детайла, но също така подобрява неговия експлоатационен живот и стабилност на работата.
За да се постигне идеалната грапавост на повърхността, процесът на CNC обработка изисква избор на правилните инструменти, данни за рязане и охлаждаща течност. В същото време фактори като контрол на вибрациите, скорост на шпиндела и скорост на подаване на машината също могат да окажат влияние върху грапавостта на повърхността. Следователно, тези фактори трябва да бъдат разгледани цялостно в процеса на обработка, за да се получи качеството на повърхността на [чувствителни думи].
3. Геометрична точност
Геометричната точност включва успоредност, перпендикулярност, концентричност, симетрия и т.н., които отразяват относителната връзка на положението между повърхностите на детайла. CNC обработката трябва да гарантира геометричната точност на частите, за да гарантира, че частите могат да поддържат стабилна производителност по време на сглобяване и употреба. Най-общо казано, успоредността и перпендикулярността трябва да бъдат в рамките на 0.02 mm, а коаксиалността и симетрията също са съответно строги.
За да се постигне високопрецизен геометричен контрол, в процеса на обработка с ЦПУ са необходими високопрецизни приспособления и устройства за позициониране, за да се гарантира стабилността на детайла по време на процеса на обработка. В същото време програмистите трябва да зададат траекторията на инструмента и да вземат предвид фактори като компенсация на инструмента и термична деформация, за да намалят натрупването на грешки в процеса на обработка. В допълнение, редовното калибриране на параметрите на машината, като праволинейност, вертикалност и т.н., също е критична стъпка за поддържане на геометрична точност.
Четвърто, степента на използване на материала и ефективността на обработката
При CNC прецизната обработка, използването на материала и ефективността на обработката са еднакво важни. Ефективните процеси на обработка могат не само да намалят разходите, но и да съкратят производствените цикли и да подобрят скоростта, с която компаниите могат да реагират на пазара. За да се постигне това, оптимизирането на данните за рязане, използването на разумно планиране на траекторията на инструмента и използването на усъвършенствани CNC системи за управление за интелигентно планиране са ключови. В допълнение, чрез въвеждането на автоматизирана система за товарене и разтоварване и