Позиционирането на детайла по време на монтажа е да накара партида или детайл да заемат една и съща позиция, когато машинният инструмент се обработва, така че да се гарантира, че детайлът е в точна позиция спрямо инструмента и движението на формоване, и обработения повърхността може да достигне определената точност на позицията. Същността на позиционирането на детайла е да се ограничат степените на свобода, които имат отрицателен ефект върху обработката. Без значение колко различни са формата и структурата на детайла, техните шест степени на свобода могат да бъдат ограничени от шест опорни точки, но разпределението на шестте опорни точки е различно.
Законът, който ограничава шестте степени на свобода на детайла с разумно разпределение на опорните точки на шест точки, се нарича правило на шест точки, известно още като принцип на позициониране на шест точки. Разпределението на опорните точки трябва да бъде разумно, в противен случай шестте опорни точки не могат да ограничат шестте степени на свобода на детайла или не могат ефективно да ограничат шестте степени на свобода на детайла.
Прилагането на принципа на позициониране на детайла, принципът на шестточково позициониране има универсално значение за монтажа и позиционирането на детайла по време на обработка, а конкретното приложение трябва да обърне внимание на следните ситуации:
1) Две степени на свобода. Първата степен на свобода е степента на свобода, която пряко влияе върху позицията на обработваната повърхност и трябва да бъде ограничена. Вторият тип степен на свобода: степента на свобода, която не влияе пряко върху позицията на обработваната повърхност и следователно не трябва да бъде ограничавана. Специфичните изисквания на обработваната повърхност са различни за всеки процес на детайла, като първата степен на свобода може да бъде от една до шест, а останалите са вторите степени на свобода.
2) Пълно позициониране срещу непълно позициониране. Ако ограничите всичките шест степени на свобода на детайла, така че детайлът да заема напълно определена единствена позиция в приспособлението, това се нарича пълно позициониране, а позиционирането на детайла, показано на Фигура 1, е пример за пълно позициониране. Когато степента на свобода на детайла е по-малка от шест, това е непълно позициониране. За дисковия детайл, показан на Фиг. 2, при пробиване на отвор А в приспособлението за свредло, стига центърът на отвор А да е върху обиколката с R като радиус, не се изисква да бъде в която и да е позиция по обиколката . Следователно не е необходимо да се ограничава степента на свобода на въртене на детайла около Z-ос.
3) Подпозициониране и свръхпозициониране. Когато детайлът е позициониран, ако има неограничена първа степен на свобода, това е подпозиция, както е показано на Фигура 3а. Подпозиционирането е абсолютно недопустимо при обработката и трябва да е необходимо да се ограничат степените на свобода в посока Y, както е показано на фигура 3b. Когато детайлът е позициониран, ако броят на позициониращите точки надвишава шест или степените на свобода са многократно ограничени, това се нарича препозициониране. Препозиционирането трябва да се избягва, доколкото е възможно, по време на обработката.