Ей там! Като доставчик на части от неръждаема стомана на CNC, често ме питат за стандартите за качество на тези компоненти. В тази публикация в блога ще разбия ключовите фактори, които определят качеството на частите от неръждаема стомана, обработени с ЦПУ.
Качество на материала
Първо, качеството на самия неръждаем стоманен материал е супер важно. Неръждаемата стомана се предлага в различни степени, като 304, 316 и др. Всеки клас има свои уникални свойства. Например, 304 неръждаема стомана обикновено се използва, тъй като е устойчива на корозия и има добра формалност. От друга страна, 316 неръждаема стомана има още по -добра устойчивост на корозия, особено в морска среда, благодарение на добавянето на молибден.
Когато източник на нашите неръждаеми стоманени материали, ние се уверяваме да ги получим от надеждни доставчици. Проверяваме за неща като химичния състав на стоманата. Тя трябва да отговаря на индустрията - стандартни спецификации. Всяко отклонение в химичния състав може да повлияе на работата на частта. Например, ако съдържанието на въглерод е твърде високо в някои неръждаеми стоманени степени, това може да доведе до намалена устойчивост на корозия.
Размерна точност
Точността на размерите е друг решаващ аспект на неръждаемите стоманени части, обработени с ЦПУ. В обработката на ЦПУ използваме компютърно контролирани машини за изрязване и оформяне на неръждаемата стомана. Тези машини са програмирани за постигане на много прецизни размери. Толерантността, която е допустимото отклонение от определеното измерение, може да бъде изключително стегнато, понякога в рамките на няколко хиляди от инч.
Например, ако част е проектирана да има диаметър 10 mm с толеранс ± 0,05 mm, действителният диаметър на обработваната част трябва да бъде между 9,95 мм и 10,05 мм. За да гарантираме това ниво на точност, използваме висококачествени измервателни инструменти като апарати, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). CMMS са наистина готини, защото могат да измерват размерите на част в три - размерено пространство с много висока точност.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие на CNC, обработена неръждаема - стоманена част има много значение. Гладкото повърхностно покритие не само изглежда добре, но има и практически ползи. Може да намали триенето, което е важно за части, които се движат един срещу друг, катоОловен винт за мотор. Груба повърхност може да причини износване с течение на времето, което води до преждевременна повреда на частта.
Има различни начини за постигане на добър повърхностен завършек. След първоначалния процес на обработка можем да използваме процеси като шлайфане, полиране или улюн. Смилането може да премахне малки количества материал, за да направи повърхността по -гладка, докато полирането може да даде на частта лъскаво, огледално - като завършек. Запазването се използва за изключително прецизно покритие на повърхността, често в приложения, където е необходима висока точност.
Геометрични отклонения
В допълнение към точността на размерите, геометричните отклонения играят голяма роля за определяне на качеството на неръждаемите стоманени части, обработени с ЦПУ. Геометричните отклонения се отнасят до допустимото изменение във формата, ориентацията и местоположението на характеристиките в част. Например, плоскостта, правото, кръговотостта и перпендикулярността са всички геометрични характеристики, които трябва да бъдат контролирани.
Да речем, че обработваме квадратна неръждаема - стоманена плоча. Плостата на плочата е важна. Ако не е плосък в рамките на определения толеранс, той може да не се побере правилно в монтажа. Използваме специални методи и инструменти за проверка, за да проверим тези геометрични отклонения. Някои усъвършенствани машини за ЦПУ могат дори да измерват и коригират геометричните грешки по време на процеса на обработка.
Механични свойства
Механичните свойства на неръждаемите стоманени части, обработени с ЦПУ, също са от решаващо значение. Тези свойства включват твърдост, сила и пластичност. Твърдостта е мярка за устойчивостта на материала срещу вдлъбнатина или надраскване. Част с правилната твърдост може да издържи на износване и абразия. Например, в неръждаема стоманена предавка, материал с висока твърдост ще гарантира, че зъбите на предавката не се износват бързо.
Силата се отнася до способността на материал да издържа на приложен товар, без да се счупи. Има различни видове здравина, като якост на опън (способността да издържат на дърпане на сили) и якост на натиск (способността да издържа на натискане на сили). Правилността е способността на материал да деформира пластично преди да се счупи. В някои приложения, както на части, които трябва да бъдат огънати или образувани, добрата пластичност е от съществено значение.
Тестваме механичните свойства на нашите неръждаеми стоманени части, използвайки различни методи. Тестовете за опън се използват за измерване на якостта на опън и пластичността на материал. Тестовете за твърдост, като тестовете за твърдост на Rockwell или Brinell, се използват за определяне на твърдостта на частта.
Корозионна устойчивост
Тъй като неръждаемата стомана е известна със своята устойчивост на корозия, това е основен коефициент на качество за неръждаеми стоманени части, обработени с ЦПУ. Корозионната устойчивост на неръждаема стомана идва от хрома в неговия състав. Когато се излага на кислород, върху повърхността на стоманата се образува тънък слой от хром оксид, който действа като защитна бариера срещу корозия.
Въпреки това, нивото на устойчивост на корозия може да бъде повлияно от фактори като степента на неръждаема стомана, повърхностното покритие и средата, в която ще се използва частта. Например, части, използвани в химическо преработка, ще се нуждаят от по -високо ниво на устойчивост на корозия в сравнение с части, използвани в нормална закрита среда. Можем да извършим тестове за корозия, като тестове за сол - спрей, за да оценим устойчивостта на корозия на нашите части.
Инспекция и контрол на качеството
За да гарантираме, че всички тези стандарти за качество са изпълнени, имаме строг процес на проверка и контрол на качеството. Всяка част, която излиза от CNC машината, преминава през серия от проверки. Първо, операторът прави визуална проверка, за да провери за очевидни дефекти като пукнатини, чипове или неравномерни повърхности.
След това използваме измервателните инструменти и методите за тестване, които споменах по -рано, за да проверим точността на размерите, покритието на повърхността, геометричните отклонения и механичните свойства. Всяка част, която не отговаря на определените стандарти за качество, е или преработена или бракувана. Ние също така съхраняваме подробни записи за всички резултати от проверката, което ни помага да проследяваме качеството на нашето производство във времето и да идентифицираме всички потенциални проблеми.
Заключение
И така, там го имате - основните стандарти за качество на неръждаемите стоманени части, обработени от CNC. Качеството на материала, точността на размерите, повърхностното покритие, геометричните отклонения, механичните свойства и устойчивостта на корозия са важни фактори, на които обръщаме голямо внимание като неръждаема от ЦПУ - доставчик на стомана.
Ако сте на пазара за висококачествени CNC, обработени от CNC неръждаема - стоманени части, не се колебайте да се свържете с дискусия за обществени поръчки. Тук сме, за да ви предоставим най -добрите продукти, които отговарят на вашите специфични изисквания.
ЛИТЕРАТУРА
- ASME Y14.5 - 2018: Стандарт за оразмеряване и толерантност
- ASTM стандарти за материали от неръждаема стомана
- ISO стандарти за геометрични спецификации на продукта (GPS)