Като доставчик на алуминиеви сплави, обработени от ЦПУ, бях свидетел на от първа ръка значението на устойчивостта на корозия за осигуряване на дълголетието и работата на нашите продукти. Алуминиевите сплави се използват широко в различни индустрии поради лекото им съотношение на здравина и тегло и отлична обработка. Те обаче са склонни към корозия, особено в тежки среди. В тази публикация в блога ще проуча довършителните процедури, които могат значително да подобрят устойчивостта на корозия на алуминиевите сплави, обработени с ЦПУ.
Анодизиране
Анодизирането е едно от най -популярните довършителни лечения за алуминиеви сплави. Тя включва създаване на оксиден слой върху повърхността на алуминия чрез електрохимичен процес. Този оксиден слой действа като бариера, предпазвайки основния метал от корозия.
Има различни видове анодизиране, включително анодизиране на сярна киселина, анодизиране на хромова киселина и твърдо анодизиране. Анодизирането на сярна киселина е най -често срещаният метод, произвеждайки бистър или оцветен оксиден слой. Анодизирането на хромова киселина се използва за приложения, при които е необходимо високо ниво на устойчивост на корозия, но е по -рядко поради опасенията на околната среда. Твърдото анодиране създава по -дебел и по -твърд оксиден слой, който осигурява отлично износване и устойчивост на корозия, което го прави подходящ за приложения в тежки среди.
Процесът на анодизиране може да бъде персонализиран така, че да отговаря на специфични изисквания, като дебелина, цвят и порьозност. Например, по -дебел оксиден слой ще осигури по -добра устойчивост на корозия, докато цветното анодизирано покритие може да подобри естетическата привлекателност на продукта. Анодизирането също подобрява адхезията на бои и други покрития, което може допълнително да подобри устойчивостта на корозия и външния вид на алуминиевата сплав.
Прахово покритие
Праховото покритие е друго ефективно завършващо обработка за подобряване на корозионната устойчивост на алуминиеви сплави, обработени с ЦПУ. Тя включва нанасяне на сух прах върху повърхността на алуминия и след това го излекува под топлина, за да образува твърдо, трайно покритие.
Праховото покритие предлага няколко предимства пред традиционните течни покрития. Той е по -екологичен, тъй като не съдържа разтворители, които могат да отделят летливи органични съединения (ЛОС) в атмосферата. Той също така осигурява по -дебело и равномерно покритие, което може по -добре да предпази алуминия от корозия. Освен това, праховото покритие се предлага в широка гама от цветове и облицовки, което позволява по -голяма гъвкавост на дизайна.
Процесът на прахово покритие обикновено включва следните стъпки: подготовка на повърхността, нанасяне на прах и втвърдяване. Повърхностната подготовка е от решаващо значение, за да се гарантира правилната адхезия на праховото покритие. Това може да включва почистване, обезмасляване и пясъчно плаване на алуминиевата повърхност. След това прахът се нанася с помощта на електростатичен пистолет за спрей, който зарежда праховите частици и ги привлича към заземената алуминиева повърхност. Накрая, покрития алуминий се втвърдява във фурна при специфична температура и време, за да може прахът да се разтопи и образува гладко, твърдо покритие.
Електроплаване
Електроплаването е процес, който включва отлагане на тънък слой метал върху повърхността на алуминиевата сплав чрез електрохимична реакция. Това може да подобри устойчивостта на корозия на алуминия, като осигури защитна бариера срещу околната среда.
Общите метали, използвани за алуминиеви сплави с галванопластика, включват никел, хром и цинк. Никеловото покритие осигурява добра устойчивост на корозия и също така може да подобри устойчивостта на износване на алуминия. Хромното покритие предлага отлична устойчивост на корозия и лъскаво, декоративно покритие. Цинковото покритие често се използва като жертвено покритие, което означава, че корозира за предпочитане до основния алуминий, предпазвайки го от корозия.
Процесът на галванопластика изисква внимателен контрол на различни параметри, като състава на разтвора за покритие, плътността на тока и времето за покриване. Повърхностната подготовка също е важна, за да се гарантира правилната адхезия на слоя за покриване. Това може да включва почистване, офорт и активиране на алуминиевата повърхност. Електроплаването може да бъде сложен и скъп процес, но може да осигури високо ниво на устойчивост на корозия и естетическа привлекателност.
Преобразуване на покритие
Преобразуването на покритието е химическа обработка, която образува тънък, защитен слой върху повърхността на алуминиевата сплав. Този слой може да подобри устойчивостта на корозия на алуминия, като осигури бариера срещу околната среда и чрез насърчаване на адхезията на бои и други покрития.
Има различни видове конверсионни покрития, включително покритие за конверсия на хромат, покритие за конверсия на фосфати и покритие, което не е хромат. В миналото се използва широко използвано покритие на хромат поради отличната си устойчивост на корозия, но съдържа хексавалентен хром, който е известен канцероген. В резултат на това покритията с нехромат за конверсия стават все по-популярни като по-безопасна и по-екологична алтернатива.
Покритието на фосфатно преобразуване е често срещано покритие, което не е хромат, което образува фосфатен слой върху алуминиевата повърхност. Този слой осигурява добра устойчивост на корозия и може също да подобри сцеплението на бои и други покрития. Предлагат се и нехроматични конверсионни покрития на базата на цирконий или титан, предлагащи подобни характеристики на хроматните покрития без опасения за околната среда.
Пасивация
Пасивацията е химическа обработка, която премахва свободното желязо и други замърсители от повърхността на алуминиевата сплав и образува тънък, пасивен оксиден слой. Този слой може да подобри устойчивостта на корозия на алуминия, като предотврати образуването на ръжда и други корозионни продукти.
Процесът на пасивация обикновено включва потапяне на алуминиевата сплав в разтвор на азотна киселина или други пасивиращи агенти. Разтворът премахва свободното желязо и други замърсители от повърхността, оставяйки след себе си чиста, пасивна повърхност. Процесът на пасивация може да бъде персонализиран така, че да отговаря на специфични изисквания, като вида на пасивиращото средство, концентрацията на разтвора и времето на потапяне.
Пасивацията често се използва като след лечение след обработка или други повърхностни обработки, за да се гарантира дългосрочната корозионна устойчивост на алуминиевата сплав. Това е сравнително прост и рентабилен процес, който може да осигури значителни ползи по отношение на защитата на корозия.
Заключение
В заключение, има няколко довършителни лечения за подобряване на корозионната устойчивост на алуминиеви сплави, обработени с ЦПУ. Всяко лечение има свои предимства и недостатъци и изборът на лечение ще зависи от специфичните изисквания на приложението, като например нивото на корозионна устойчивост, условията на околната среда, естетическите изисквания и разходите.
Като доставчик на алуминиеви сплави, обработени с ЦПУ, ние имаме опит и опит, за да препоръчаме най -подходящото завършващо лечение за вашия проект. Независимо дали се нуждаете от анодизиран завършек за високопроизводително приложение, покритие с прах за декоративен вид или електропластирано покритие за подобрена корозия и устойчивост на износване, можем да ви осигурим най-доброто решение.
Ако се интересувате от нашите продукти с алуминиева сплав с обработена CNC или искате да обсъдите вашите специфични изисквания, не се колебайте да [инициирате разговор]. Ние предлагаме широка гама от продукти, включителноДвойно движение на плъзгачи за лагер за стъпков мотор,Персонализиран CNC Машини Черни чернииПроизводство на малки части на CNC. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да намерите правилното решение за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за метали: Свойства и избор: Неферни сплави и чисти метали, том 2, 9 -то издание, ASM International
- Алуминиева асоциация. (ND). Алуминиево завършване: анодиране, боядисване и прахово покритие. Извлечено от [URL адрес на уебсайта]
- Наръчник за специализирани ASM: Алуминиеви и алуминиеви сплави, ASM International