В производствената индустрия обработката на ЦПУ на POM (полиоксиметилен) части е придобила значително сцепление поради отличните механични свойства на POM, включително висока твърдост, ниско триене и добра стабилност на размерите. Като подправен доставчик на POM части, обработени с ЦПУ, бях свидетел на от първа ръка как различните фактори могат да повлияят на качеството на тези части. Разбирането на тези фактори е от решаващо значение както за производителите, така и за клиентите да гарантират производството на висококачествени POM компоненти.
Качество на материала
Качеството на самия POM материал е основата на производството на висококачествени обработени части. POM се предлага в различни степени, всяка с уникални характеристики. Например, хомополимерният POM предлага по -висока механична якост и твърдост в сравнение с кополимерния POM. Въпреки това, съполимерният POM има по -добра химическа устойчивост и по -равномерна структура, което може да бъде полезно при определени приложения.
При снабдяване на POM материали е от съществено значение да изберете надежден доставчик. По -ниските POM материали могат да съдържат примеси, което може да доведе до повърхностни дефекти, като ями и празнини, по време на процеса на обработка. Тези примеси могат също да повлияят на механичните свойства на крайната част, намалявайки нейната здравина и издръжливост. Освен това съдържанието на влагата на материала може да бъде критичен фактор. POM има определено ниво на хигроскопичност и прекомерната влага може да доведе до разширяване на материала, което води до неточности в размерите в обработените части. Следователно, правилното съхранение и обработка на POM материали са необходими, за да се поддържа тяхното качество. Например, съхраняването на POM в суха среда и използването на Disiccants може да помогне за контрол на съдържанието на влага.
CNC машина и инструменти
Машината на ЦПУ, използвана за обработка на POM части играе жизненоважна роля за определяне на качеството на частта. Високо - прецизни CNC машини с усъвършенствани системи за управление могат да осигурят точни и повтарящи се обработващи операции. Скоростта на шпиндела на машината, скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да бъдат внимателно калибрирани според специфичните изисквания на POM частта.
Инструментариумът е друг решаващ аспект. Изборът на инструменти за рязане може значително да повлияе на повърхностното покритие и точността на размерите на частите на POM. Инструментите за карбиди често се предпочитат за обработка на POM поради високата им твърдост и устойчивост на износване. Геометрията на режещия инструмент, като ъгъла на рейк, ъгълът на хлабина и радиуса на режещия ръб, също влияе върху процеса на обработка. Рязният режещ ръб може да намали силата на рязане и да предотврати деформацията на материала, което води до по -добро покритие на повърхността. Въпреки това, използваните или тъпи инструменти за рязане могат да причинят бури, груби повърхности и дори увреждане на частта. Редовната проверка и подмяна на инструменти са необходими за поддържане на качеството на обработените части.
Параметри на обработка
Правилният избор на параметри на обработка е от съществено значение за постигане на висококачествени POM части. Скоростта на шпиндела, скоростта на подаване и дълбочината на рязане са трите основни параметъра, които трябва да бъдат оптимизирани.
Скоростта на шпиндела определя скоростта на въртене на режещия инструмент. По -високата скорост на шпиндела обикновено може да доведе до по -добро покритие на повърхността, но също така повишава температурата на рязане. Прекомерната температура на рязане може да доведе до разтопяване или разграждане на POM материала, което води до лошо качество на части. От друга страна, също - ниската скорост на шпиндела може да доведе до груби повърхности и дълги времена на обработка.
Скоростта на подаване се отнася до скоростта, с която се движи детайлът спрямо инструмента за рязане. По -високата скорост на подаване може да повиши ефективността на обработката, но може също да причини прекомерни сили за рязане и вибрации, което може да доведе до неточности на размерите и повърхностни дефекти. По -ниската скорост на подаване може да подобри повърхностния завършек, но може да намали производителността.
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен във всеки проход на режещия инструмент. По -голямата дълбочина на рязане може да намали броя на проходите, необходими за обработката, но също така увеличава силата на рязане и риска от деформация на материала. Следователно дълбочината на рязане трябва да бъде внимателно балансирана, за да се постигне добра комбинация от ефективност и качество.
Дизайн и приспособяване
Дизайнът на самата част от POM може да окаже значително влияние върху неговата обработка и качество. Сложните геометрии с остри ъгли, тънки стени или дълбоки кухини могат да бъдат предизвикателни точно за машината. Острите ъгли могат да причинят концентрация на напрежение по време на обработка, което води до напукване или деформация на частта. Тънките стени са предразположени към отклонение под режещи сили, което води до неточности на размерите.
Правилното приспособяване също е от решаващо значение за осигуряване на стабилността на детайла по време на обработката. Добре проектираното приспособление може да задържи POM частта сигурно на мястото си, като не я движи или вибрира по време на процеса на обработка. Това помага да се поддържа точността на размерите и повърхностното покритие на частта. Тела трябва да бъдат проектирани така, че да осигурят еднаква поддръжка на детайла и да се избегне каквато и да е намеса в инструмента за рязане.
Post - Процеси на обработка
След процеса на обработка, процесите след обработка могат допълнително да повишат качеството на POM частите. Дебюрирането е често срещан процес след обработка. По време на обработването на POM части могат да се генерират бури, особено в краищата и ъглите. Тези бури могат да повлияят на монтажа и функционалността на частите. Ръчното разрушаване с помощта на файлове или шкурка може да бъде ефективно за производство на малки мащаби, докато автоматизираните депутални машини могат да се използват за производство на големи мащаби.
Повърхностната обработка е друг важен процес след обработка. Частите на POM могат да се обработват с покрития или облицовки, за да се подобри техните повърхностни свойства, като устойчивост на износване, устойчивост на корозия и естетически вид. Например, прилагането на PTFE (Политетрафлуоретилен) покритие може да намали коефициента на триене на POM частта, което го прави подходящ за приложения, където се изисква ниско триене.
Контрол на качеството
Прилагането на строга система за контрол на качеството е от съществено значение за осигуряване на качеството на обработените с ЦПУ POM части. Контролът на качеството трябва да се извършва на всеки етап от производствения процес, от материална проверка до тестване на крайния продукт.
По време на материалната проверка доставчикът трябва да провери спецификациите на материала, като нейната степен, размери и съдържание на влага. Това помага да се гарантира, че суровината отговаря на изискванията за производство на висококачествени POM части.
В - Проверката на процеса също е от решаващо значение. Това включва проверка на точността на размерите, повърхностното покритие и други качествени характеристики на частите по време на процеса на обработка. Измервателни инструменти като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM) могат да се използват за проверка на процесите. Всякакви отклонения от определените отклонения могат да бъдат открити рано и могат да се предприемат коригиращи действия за предотвратяване на производството на дефектни части.
Крайното тестване на продукта е последната стъпка в процеса на контрол на качеството. Готовите части на POM трябва да бъдат тествани за техните механични свойства, като сила, твърдост и устойчивост на умора, както и за тяхната функционалност. За медицински приложения частите на POM трябва да отговарят на строгите регулаторни изисквания, като биосъвместимост. Можете да научите повече заМедицински прецизни частиНа нашия уебсайт.
В заключение, качеството на обработените с ЦПУ POM части се влияе от множество фактори, включително качество на материала, машина за ЦПУ и инструменти, параметри на обработка, дизайн и тегло, след обработка на процесите и контрол на качеството. Като доставчик на POM части, обработени с ЦПУ, ние се ангажираме да гарантираме най -високото качество на нашите продукти, като внимателно контролираме тези фактори. Ако се нуждаете от висококачествени POM части, обработени с CNC, ви каним да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшно обсъждане.
ЛИТЕРАТУРА
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: Материали, процеси и системи. Уайли.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метали. CRC Press.