Ей там! Като доставчик на неръждаема стомана на ЦПУ, аз съм участвал дълбоко в света на обработката на ЦПУ. Една тема, която постоянно се появява в нашата индустрия, са ефектите от параметрите на рязане върху целостта на повърхността на неръждаемата стомана, обработена с ЦПУ. Нека се потопим право в него.
Първо, какво са параметрите на рязане? Е, те са основно променливите, които контролираме по време на процеса на обработка на ЦПУ. Основните включват скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Тези параметри играят решаваща роля за определяне на качеството на готовия неръждаем продукт.
Да започнем със скоростта на рязане. Измерва се в повърхностни крака в минута (SFM) или метри в минута (m/min). Когато увеличим скоростта на рязане, топлината, генерирана в режещия ръб, също се повишава. В неръждаема стомана, която има сравнително лоша топлопроводимост, тази топлина може да причини някои сериозни проблеми.
Един от основните ефекти е върху повърхностната твърдост. Прекомерната топлина може да доведе до явление, наречено работа - втвърдяване. Това означава, че повърхността на неръждаемата стомана става по -твърда от основния материал. От една страна, определено ниво на работа - втвърдяването може да подобри устойчивостта на износване. Но ако е твърде много, той може да направи материала крехък и предразположен към напукване. Например, ако обработвате aОловен винт за мотор, прекалено втвърдена повърхност може да доведе до счупване на винта под стрес.
Друг аспект, засегнат от скоростта на рязане, е повърхностният завършек. При високи скорости на рязане чиповете са склонни да се образуват по -бързо. Ако чипсът не се откъсне чисто, те могат да надраскат повърхността на неръждаемата стомана, оставяйки след себе си груби следи. Това е особено важно, когато се стремим към гладко, естетически приятен завършек. Груба повърхност не само изглежда зле, но може да повлияе и на функционалността на частта. Например, в точен компонент, груба повърхност може да доведе до повишена триене и намалена ефективност.
Сега, нека поговорим за скоростта на емисия. Това е разстоянието, което инструментът за рязане преминава към детайла на революция. Високата скорост на подаване означава, че се отстранява повече материал за по -кратък период от време. Въпреки че това може да увеличи производителността, той също има своите недостатъци.
Когато скоростта на подаване е твърде висока, силите за рязане стават по -големи. Тези сили могат да причинят вибрирането на детайла, което от своя страна води до лошо покритие на повърхността. Вибрациите могат да създават вълнообразни модели на повърхността на неръждаемата стомана, известна като чат марки. Марките за чат са не само грозни, но и могат да повлияят на точността на размерите на частта.
От друга страна, много ниската скорост на подаване може да бъде време - отнема и може да не е ефективна. Това също може да доведе до ръб на сглобяване на режещия инструмент. Изграждане на ръба е маса от материал, която се придържа към режещия ръб. Това може да промени формата на режещия инструмент и да причини непоследователно рязане, което води до лошо повърхностно покритие.
Дълбочината на рязане е третият основен параметър за рязане. Тя се отнася до дебелината на слоя от отстранен материал във всеки проход на режещия инструмент. Голяма дълбочина на рязане означава, че се отстранява повече материал наведнъж. Това може да бъде ефективно за груба обработка, но също така увеличава силите за рязане и генерирането на топлина.
Подобно на високите скорости на подаване, големи дълбочини на рязане могат да причинят вибрации в детайла. Тези вибрации могат да доведат до лоша цялост на повърхността, включително груби повърхности и размерени неточности. Освен това, увеличената топлина може да причини топлинно увреждане на неръждаемата стомана, като микро - напукване и промени в микроструктурата на материала.
В допълнение към тези първични параметри на рязане, има и вторични фактори, които взаимодействат с тях. Охлаждащата течност е един такъв фактор. Използването на правилната охлаждаща течност може да помогне за намаляване на топлината, генерирана по време на рязане. Той също може да изхвърли чиповете, като им пречи да надраска повърхността. Охлаждащата течност с добри смазващи свойства също може да намали силите за рязане, което води до по -добро покритие на повърхността.
Геометрията на инструмента е друг важен аспект. Формата и дизайна на режещия инструмент могат да повлияят на начина, по който взаимодейства с неръждаемата стомана. Например, инструмент с остър режещ ръб може да реже по -чисто, което води до по -добро покритие на повърхността. Въпреки това, остър ръб също може да се износва по -бързо, особено когато обработва твърда неръждаема стомана.
Сега, нека помислим как тези ефекти върху целостта на повърхността влияят на нашия бизнес като CNC неръждаема - доставчик на стомана. Нашите клиенти разчитат на нас да осигурим висококачествени, прецизни неръждаеми стоманени части. Повърхностната цялост на тези части е от решаващо значение за тяхната производителност и функционалност.
Ако повърхностното покритие е лошо, нашите клиенти могат да отхвърлят частите. Това може да доведе до загубено време и ресурси в нашия край. Освен това, репутацията за осигуряване на нискокачествени части може да бъде пагубна за нашия бизнес. От друга страна, ако можем да оптимизираме параметрите на рязане, за да постигнем отлична цялост на повърхността, можем да привлечем повече клиенти и да изградим дълги срочни отношения.
Например, ако доставямеОловен винт за мотор, гладко покритие на повърхността и правилната твърдост могат да гарантират, че винтът работи гладко и има дълъг експлоатационен живот. Това не само удовлетворява нашите клиенти, но и ни помага да се открояваме на конкурентен пазар.
За да оптимизираме параметрите на рязане, често провеждаме серия от тестове. Започваме с избора на диапазон от скорости на рязане, скорости на подаване и дълбочина на рязане. След това обработваме проба от неръждаема стомана, използвайки различни комбинации от тези параметри. След това измерваме целостта на повърхността на пробите, използвайки различни техники, като измерване на грапавостта на повърхността и тестване на твърдост.
Въз основа на резултатите от теста можем да определим оптималните параметри за рязане за определен тип неръждаема стомана и работа с обработка. Този процес може да отнеме известно време и усилия, но си заслужава в дългосрочен план.
В заключение, ефектите на параметрите на рязане върху целостта на повърхността на неръждаемата стомана, обработена с ЦПУ, са значителни. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязането имат пряко влияние върху повърхностната твърдост, завършек и точност на размерите на частите. Като внимателно контролираме тези параметри и разглеждаме вторичните фактори като геометрията на охлаждащата течност и инструмента, можем да гарантираме, че произвеждаме висококачествени неръждаеми стоманени части.
Ако сте на пазара за неръждаеми стоманени продукти на CNC, ще се радваме да си поговорим с вас. Дали имате нуждаОловен винт за моторИли други персонализирани компоненти, имаме опит и опит, за да отговорим на вашите нужди. Свържете се с нас, за да започнете дискусия за възлагане на обществени поръчки и нека работим заедно, за да ви вземем най -добрите неръждаеми - стоманени части за вашия проект.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.