Ей там! Като доставчик на персонализирани найлонови части CNC фрезоване, видях от първа ръка колко е от решаващо значение да изберете подходящата скорост на подаване и скоростта на шпиндела. Тези два фактора могат да направят или нарушат процеса на смилане, като влияят на всичко - от качеството на вашите части до ефективността на вашето производство. В тази публикация в блога ще споделя някои съвети и прозрения за това как да изберете правилната скорост на подаване и скоростта на шпиндела за вашите персонализирани найлонови части.
Разбиране на скоростта на подаване и скоростта на шпиндела
Преди да се потопим в детайлите за избора на правилната скорост на подаване и скоростта на шпиндела, нека бързо да прегледаме какво означават тези условия. Скоростта на подаване се отнася до скоростта, с която се движи инструмента за рязане през материала. Обикновено се измерва в инчове в минута (IPM) или милиметри в минута (mm/min). Скоростта на шпиндела, от друга страна, се отнася до скоростта на въртене на режещия инструмент. Измерва се в революции в минута (оборота).
Както скоростта на подаване, така и скоростта на шпиндела играят критична роля в процеса на смилане на ЦПУ. Скоростта на подаване определя колко бързо се отстранява материалът, докато скоростта на шпиндела влияе върху действието на рязане и повърхностното покритие на частта. Ако скоростта на подаване е твърде висока, инструментът за рязане може да прегрее или се счупи, което води до лошо качество на части и увеличено износване на инструмента. Ако процентът на подаване е твърде нисък, процесът може да е неефективен, което води до по -дълги времена на производство и по -високи разходи. По същия начин, ако скоростта на шпиндела е твърде висока, режещият инструмент може да изпита прекомерно износване, докато скоростта на шпиндела, която е твърде ниска, може да доведе до лошо покритие на повърхността.
Фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на скорост на подаване и скорост на шпиндела
Сега, когато разбираме основите на скоростта на подаване и скоростта на шпиндела, нека разгледаме някои от факторите, които трябва да вземете предвид, когато избирате тези параметри за вашите персонализирани найлонови части.
Свойства на материала
Свойствата на найлоновия материал, който използвате, ще окажат значително влияние върху скоростта на подаване и скоростта на шпиндела, които трябва да изберете. Найлонът е термопластичен материал, който се предлага в различни степени, всеки със собствени уникални свойства. Някои найлонови степени са по -твърди и чупливи, докато други са по -гъвкави и пластични. Твърдостта, плътността и точката на топене на найлоновия материал също ще повлияят на процеса на рязане.
По принцип по -меките найлонови материали могат да се смилат при по -високи скорости на подаване и скорост на шпиндела, докато по -твърдите найлонови материали изискват по -ниски скорости на подаване и скорост на шпиндела, за да се предотврати счупване на инструменти и прегряване. Трябва също така да вземете предвид присъствието на всякакви пълнители или добавки в найлоновия материал, тъй като те могат да повлияят на неговата обработка.
Геометрия на режещ инструмент
Геометрията на режещия инструмент, който използвате, е друг важен фактор, който трябва да вземете предвид при избора на скоростта на подаване и скоростта на шпиндела. Различните инструменти за рязане имат различни геометрии, включително броя на флейтите, ъгъла на спиралата и радиуса на режещия ръб. Тези геометрии могат да повлияят на действието на рязане, образуването на чип и повърхностното покритие на частта.
Например, режещ инструмент с по -голям брой флейти може да премахне материала по -бързо, което позволява по -високи скорости на подаване. Въпреки това, режещият инструмент с твърде много флейти може също да генерира повече топлина и да изисква по -ниска скорост на шпиндела, за да се предотврати прегряване. По същия начин, режещият инструмент с по -голям ъгъл на спирала може да осигури по -добра евакуация на чип, като намали риска от запушване на чипа и подобряване на повърхностното покритие.
Възможности на машината
Възможностите на вашата фреза на ЦПУ също ще играят роля за определяне на подходящата скорост на подаване и скоростта на шпиндела. Различните машини имат различни оценки на мощността, възможности за въртящ момент и максимални скорости на шпиндела. Трябва да се консултирате с ръководството на вашата машина или да се свържете с производителя, за да определите максималната скорост на подаване и скоростта на шпиндела, която вашата машина може да се справи.
Също така е важно да се разгледа стабилността на вашата машина. Машина, която не е правилно калибрирана или поддържана, може да вибрира или да бърка по време на процеса на смилане, което може да повлияе на качеството на вашите части и да увеличи износването на инструмента. Уверете се, че вашата машина е в добро работно състояние и правилно калибрирана, преди да започнете да мелете.
Геометрия на част
Геометрията на частта, която смилате, също ще повлияе на скоростта на подаване и скоростта на шпиндела, която трябва да изберете. Части със сложни геометрии, като тези с остри ъгли или тънки стени, могат да изискват по -ниски скорости на подаване и скорост на шпиндела, за да се предотврати счупване на инструмента и да се осигури добро покритие на повърхността. По същия начин, части с големи повърхностни зони могат да изискват по -високи скорости на подаване, за да се поддържа ефективността.
Трябва също да вземете предвид дълбочината на рязане и ширината на рязане при избора на скоростта на подаване и скоростта на шпиндела. По -дълбокото рязане или по -широкото рязане ще изисква по -ниска скорост на подаване и скорост на шпиндела, за да се предотврати счупване на инструменти и прегряване.
Изчисляване на скоростта на подаване и скоростта на шпиндела
След като разгледате всички фактори по -горе, можете да започнете да изчислявате подходящата скорост на подаване и скоростта на шпиндела за вашите персонализирани найлонови части. Налични са няколко формули и диаграми, които могат да ви помогнат да определите тези параметри въз основа на свойствата на материала, геометрията на режещия инструмент, възможностите на машината и геометрията на частта.
Една от най -често използваните формули за изчисляване на скоростта на подаване е:
Скорост на подаване (IPM) = подаване на зъб (IPT) x Брой зъби x Скорост на шпиндела (rpm)
Храненето на зъб се отнася до разстоянието, което е насочен към режещия инструмент за всеки зъб на резачката. Обикновено се измерва в инчове на зъб (IPT) или милиметри на зъб (mm/зъб). Броят на зъбите се отнася до броя на режещите ръбове на режещия инструмент. Скоростта на шпиндела се отнася до скоростта на въртене на режещия инструмент в обороти в минута (оборота в минута).
За да изчислите скоростта на шпиндела, можете да използвате следната формула:
Скорост на шпиндела (rpm) = (скорост на рязане (SFM) x 12) / (π x диаметър на инструмента (в))
Скоростта на рязане се отнася до скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи през материала. Обикновено се измерва в повърхностни крака в минута (SFM) или метри в минута (m/min). Диаметърът на инструмента се отнася до диаметъра на режещия инструмент в инчове или милиметри.
Имайте предвид, че тези формули са само насоки и може да се наложи да коригирате скоростта на подаване и скоростта на шпиндела въз основа на вашето конкретно приложение и резултатите, които получавате. Винаги е добра идея да започнете с консервативна скорост на подаване и скорост на шпиндела и постепенно да ги увеличавате, тъй като придобивате повече опит и увереност.
Тестване и оптимизация
След като изчислите първоначалната скорост на подаване и скоростта на шпиндела, важно е да ги тествате на примерна част, преди да започнете производството. Това ще ви позволи да оцените качеството на частите, ефективността на процеса и износването на инструмента. След това можете да направите всички необходими корекции на скоростта на подаване и скоростта на шпиндела въз основа на резултатите от вашето тестване.
По време на процеса на тестване обърнете голямо внимание на следните фактори:
- Повърхностно покритие:Повърхностният завършек на частта трябва да бъде гладък и без всякакви дефекти, като например чат марки или маркировки на инструменти.
- Образуване на чип:Чиповете трябва да са малки и лесни за отстраняване от зоната за рязане. Ако чиповете са твърде дълги или жилави, това може да показва, че скоростта на подаване е твърде ниска или скоростта на шпиндела е твърде висока.
- Носене на инструменти:Инструментът за рязане трябва да показва минимално износване след теста. Ако инструментът се износва твърде бързо, това може да показва, че скоростта на подаване или скоростта на шпиндела е твърде висока.
- Ефективност на производството:Производственият процес трябва да бъде ефективен, с минимален престой и висока пропускателна способност. Ако процесът отнема твърде дълго или машината прегрява, това може да показва, че скоростта на подаване или скоростта на шпиндела е твърде ниска.
Въз основа на резултатите от вашето тестване можете да направите всички необходими корекции на скоростта на подаване и скоростта на шпиндела, за да оптимизирате процеса. Може да се наложи да повторите процеса на тестване няколко пъти, за да намерите оптималната скорост на подаване и скоростта на шпиндела за вашето конкретно приложение.
Заключение
Изборът на подходяща скорост на подаване и скоростта на шпиндела е от решаващо значение за постигане на висококачествени найлонови части и ефективно производство. Като разгледате свойствата на материала, геометрията на рязане на инструмента, възможностите на машината и геометрията на частта и като използвате подходящите формули и техники за тестване, можете да изберете правилната скорост на подаване и скоростта на шпиндела за вашето конкретно приложение.
Ако търсите надежден доставчик наПерсонализирани найлонови части CNC фрезоване, не търсете повече. Имаме опит и опит, за да ви предоставим висококачествени персонализирани найлонови части, които отговарят на вашите точни спецификации. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите услуги и да обсъдите изискванията на вашия проект.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за фрезоване на ЦПУ“ от Питър Зелински
- „Наръчник за обработка на данни“ от Metcut Research Associates
- "Найлон: Свойства, обработка и приложения" от Чарлз А. Харпър