Жалбингът е често срещан и разочароващ проблем при сплави от неръждаема стомана на ЦПУ. Като надежден доставчик на сплави от неръждаема стомана, обработващ CNC, станах свидетел на от първа ръка предизвикателствата, които жлъчката може да представлява за процеса на обработка. В този блог ще споделя някои ефективни стратегии за предотвратяване на преодоляване и осигуряване на плавна и ефективна работа на обработката.
Разбиране на жлъчката в сплави от неръждаема стомана с обработка
Преди да се задълбочим в методите на профилактика, е от съществено значение да разберем какво е жлъчката и защо се случва в сплави от неръждаема стомана по време на обработката на ЦПУ. Глализирането е форма на лепило, която се случва, когато две повърхности в контакт при високо налягане и относително движение изпитват локално заваряване или адхезия. Това води до трансфер на материали между повърхностите, което води до груби, неравномерни и повредени зони.
Сплавите от неръждаема стомана са особено предразположени към жлъчката поради високата им якост, ниската топлинна проводимост и образуването на твърд оксид на повърхността. По време на обработката на ЦПУ, режещият инструмент и детайлът са в постоянен контакт, генерирайки високо триене и топлина. Тези условия могат да накарат материала да омекне и да се придържа към режещия инструмент, което води до жлъчката.
Избор на правилните инструменти за рязане
Един от най -ефективните начини за предотвратяване на жлъчката е да изберете подходящите инструменти за рязане. Инструментите за високоскоростна стомана (HSS) обикновено се използват за обработка на сплави от неръждаема стомана, но те може да не са най-добрият избор, когато става въпрос за предотвратяване на жлъчката. Инструментите за рязане на карбиди, от друга страна, предлагат няколко предимства. Те са по-трудни, по-устойчиви на износване и имат по-добра топлинна устойчивост от HSS инструментите. Това ги прави по -малко вероятно да се придържат към материала от неръждаема стомана, намалявайки риска от жлъчка.
Инструментите с карбид с покритие са още по -добър вариант. Покрития като титанов нитрид (калай), титаниев карбонитрид (TICN) и алуминиев титанов нитрид (Altin) могат значително да подобрят работата на инструмента. Тези покрития осигуряват твърда, хлъзгава повърхност, която намалява триенето и генерирането на топлина, предотвратявайки залепването на материала към инструмента. Когато избирате инструменти за рязане, не забравяйте да изберете правилната геометрия и ъгъл на рейк за специфичната сплав от неръждаема стомана, която обработвате. Положителният ъгъл на рейк може да помогне за намаляване на силите за рязане и да се сведе до минимум риска от жлъчката.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Друг важен фактор за предотвратяване на жлъчката е оптимизирането на параметрите на рязане. Трите основни параметъра на рязане са скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Всеки от тези параметри може да окаже значително влияние върху процеса на обработка и вероятността от жлъчка.
- Скорост на рязане:Високата скорост на рязане може да генерира прекомерна топлина, която може да омекоти материала от неръждаема стомана и да увеличи риска от жлъчка. От друга страна, много ниската скорост на рязане може да доведе до разтриване на инструмента от материала, което също води до жлъчката. Важно е да намерите правилния баланс. Като цяло се препоръчва умерена скорост на рязане за обработка на сплави от неръждаема стомана. Можете да се обърнете към препоръките на производителя на инструменти или да проведете някои тестови съкращения, за да определите оптималната скорост на рязане на вашето конкретно приложение.
- Степента на подаване:Скоростта на подаване определя колко бързо се движи инструментът за рязане покрай детайла. Твърде високата скорост на подаване може да доведе до копаене на инструмента в материала, увеличаване на силите за рязане и риска от жлъчка. Твърде ниската скорост на подаване може да доведе до разтриване на инструмента срещу материала, което също може да доведе до жлъчка. Подобно на скоростта на рязане, трябва да намерите оптималната скорост на подаване за вашата обработка. Това може да изисква известно експериментиране, но след като намерите правилната скорост на подаване, това може значително да намали риска от жлъчка.
- Дълбочина на рязане:Дълбочината на рязане се отнася до това колко материал се отстранява във всеки проход на режещия инструмент. Голяма дълбочина на рязане може да увеличи силите за рязане и да генерира повече топлина, увеличавайки вероятността от галерия. Обикновено е по -добре да правите множество пропуски с по -малка дълбочина на рязане, а не с един пропуск с голяма дълбочина на рязане. Това може да помогне за разпределянето на силите за рязане по -равномерно и да намали производството на топлина, като свежда до минимум риска от жлъчка.
Използване на охлаждащи и смазочни материали
Охлаждащите и смазките играят решаваща роля за предотвратяване на галовете в сплави от неръждаема стомана на ЦПУ. Те спомагат за намаляване на триенето и генерирането на топлина, изхвърлят чипс и предотвратяват залепването на материала към инструмента за рязане.
Налични са няколко вида охлаждащи течност и смазочни материали, включително охлаждане на водна основа, охлаждане на маслена основа и синтетични смазочни материали. Водната течност на основата на основата е най-често използваната поради техните добри охлаждащи свойства и дружелюбност на околната среда. Те могат ефективно да намалят температурата на режещия инструмент и детайла, като предотвратяват омекотяването и спазването на материала към инструмента. От друга страна, маслените охлаждащи течове предлагат по-добри свойства на смазване. Те могат да образуват тънък филм между режещия инструмент и детайла, намалявайки триенето и минимизиране на риска от жлъчка. Синтетичните смазочни материали са по-нов вариант, който комбинира предимствата както на охлаждащите на водна основа, така и на маслената основа. Те предлагат отлични свойства на охлаждане и смазване, както и добра химическа стабилност.
Когато използвате охлаждащи и смазки, не забравяйте да ги нанесете правилно. Те трябва да се прилагат директно към зоната на рязане, за да се гарантира максимална ефективност. Можете да използвате охлаждане на наводнения, охлаждане на мъглата или охлаждащи системи за охлаждане, в зависимост от специфичните изисквания на вашата обработка.
Поддържане на чиста обработка на среда
Чистата среда за обработка е от съществено значение за предотвратяване на жлъчката. Чиповете и отломките могат да се натрупат върху инструмента за рязане и детайла, увеличавайки триенето и риска от жлъчка. Редовното почистване на зоната за обработка, режещите инструменти и детайла могат да помогнат за предотвратяване на това.
Използвайте конвейер за чип или вакуумна система, за да премахнете чиповете от областта на обработка възможно най -скоро. Това може да попречи на чиповете да се пресекат отново и да причинят повреда на инструмента за рязане и детайла. Освен това, не забравяйте редовно да почиствате инструментите за рязане. Можете да използвате четка или сгъстен въздушен пистолет, за да премахнете всякакви чипове или отломки, които могат да бъдат заседнали на инструмента.
Правилна подготовка на детайла
Правилната подготовка на детайла също може да помогне за предотвратяване на жлъчката. Преди да обработвате, уверете се, че детайлът е чист и без замърсители. Можете да използвате обезмаслител или разтворител, за да почистите повърхността на детайла. Това може да премахне всякакви масла, мръсотия или други вещества, които могат да попречат на процеса на обработка и да увеличат риска от жлъчка.
Важно е също така да се гарантира, че детайлът е правилно закрепен в обработващото приспособление. Разхлабената или нестабилна детатка може да доведе до вибриране на режещия инструмент, увеличавайки силите за рязане и риска от жлъчка. Не забравяйте да използвате подходящата сила на затягане, за да държите детайла здраво на място.
Заключение
Предотвратяването на жлъчката в CNC обработка на сплави от неръждаема стомана изисква комбинация от правилни инструменти за рязане, оптимизирани параметри на рязане, използване на охлаждащи и смазки, чиста среда за обработка и подходяща подготовка на работника. Чрез прилагането на тези стратегии можете значително да намалите риска от газиране и да подобрите качеството и ефективността на вашата обработка.
Като доставчик на сплави от неръждаема стомана, обработващ CNC, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти продукти с висококачествена и професионална техническа поддръжка. Ако се сблъскате с проблемите на жлъчката в процеса на обработка или се нуждаете от повече информация за нашитеУслуга за обработка на шахти с висока точност, Моля, не се колебайте да се свържете с нас. Очакваме с нетърпение да обсъдим вашите специфични изисквания и да намерим най -добрите решения за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM, том 16: обработка, ASM International
- Наръчник на машината, 31 -во издание, Industrial Press Inc.
- Инженерство за рязане на инструменти, различни проблеми, общество на производствените инженери