Като подправен доставчик на сплави от неръждаема стомана, обработващ CNC, станах свидетел на основната роля, която повърхностното покритие играе в качеството и производителността на обработените части. В тази публикация в блога ще споделя някои ценни прозрения и практически съвети за това как да подобрите повърхностното покритие по време на процеса на обработка на ЦПУ на сплави от неръждаема стомана.
Разбиране на значението на повърхностния завършек
Повърхностният завършек не е само за естетика; Той има значително влияние върху функционалността и издръжливостта на обработените части. Гладкото повърхностно покритие намалява триенето, свежда до минимум износването и подобрява устойчивостта на корозия. Той също така подобрява способността на частта да се вписва точно с други компоненти, като гарантира оптимална производителност в различни приложения.
Фактори, влияещи върху повърхностното покритие при сплави от неръждаема стомана на ЦПУ
Свойства на материала
Сплавите от неръждаема стомана се предлагат в различни степени, всяка със собствени уникални свойства. Някои степени са по -склонни да работят втвърдяване, което може да повлияе на повърхностното покритие. Например, аустенитните неръждаеми стомани, като 304 и 316, са известни със своята висока пластичност и тенденция на втвърдяване на работата. Това може да доведе до натрупано образуване на ръб по време на обработка, което води до лошо покритие на повърхността. Разбирането на материалните свойства на специфичната сплав от неръждаема стомана, с която работите, е от решаващо значение за постигане на добър повърхностен покрив.
Инструменти за рязане
Изборът на инструменти за рязане е друг критичен фактор. Висококачествените инструменти за рязане с остри ръбове и правилната геометрия са от съществено значение за постигане на гладка повърхност. Инструментите за рязане на карбид често са предпочитани за обработка на сплави от неръждаема стомана поради високата им твърдост и устойчивост на износване. Инструментите с карбид с покритие могат допълнително да подобрят производителността чрез намаляване на триенето и генерирането на топлина. Ъгълът на рейк на инструмента, ъгълът на хлабина и радиусът на режещия ръб също играят важни роли. Положителният ъгъл на рейка може да намали силите за рязане, докато правилният ъгъл на хлабина не позволява на инструмента да се втрива срещу детайла.
Параметри на обработка
Параметрите на обработка, включително скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане, имат пряко влияние върху повърхностното покритие. Намирането на правилния баланс е ключово. Високата скорост на рязане може да намали вградения ръб и да подобри повърхностното покритие, но също така увеличава риска от износване на инструмента и генериране на топлина. Бавната скорост на подаване може да доведе до по -плавна повърхност, но също така може да увеличи времето и разходите за обработка. Дълбочината на рязане трябва да бъде внимателно подбрана, за да се избегне прекомерно отклонение на инструмента и бърборене, което може да причини повърхностни нередности.
Охлаждаща течност и смазване
Охлавателната течност и смазването са жизненоважни за подобряване на повърхностното покритие в сплави от неръждаема стомана на ЦПУ. Те помагат за намаляване на топлината, изхвърляне на чипс и предотвратяване на вграденото образуване на ръба. Водното разтворими охлаждащи течността обикновено се използват, тъй като предлагат добри свойства на охлаждане и смазване. В някои случаи синтетичните охлаждащи охлаждащи течове могат да осигурят още по -добри показатели. Правилното приложение на охлаждащата течност също е важно. Тя трябва да бъде насочена към зоната на рязане, за да се осигури ефективно охлаждане и смазване.
Стратегии за подобряване на повърхностния завършек
Оптимизиране на избора на режещ инструмент
Както бе споменато по -рано, изборът на правилни инструменти за рязане е от решаващо значение. Помислете за специфичните изисквания на обработващата работа и свойствата на сплавта от неръждаема стомана. За груби операции използвайте инструменти с голям радиус на режещ ръб, за да премахнете бързо материала. За операции за довършителни работи изберете инструменти с по -малък радиус на ръба за по -плавно покритие на повърхността. Редовно проверявайте и заменяйте износените инструменти за рязане, за да поддържате постоянна работа.
Параметри на фина настройка на обработката
Експериментирайте с различни параметри на обработка, за да намерите оптималната комбинация за добро покритие на повърхността. Започнете с консервативни настройки и постепенно ги коригирайте въз основа на резултатите. Използвайте скоростта на рязане и калкулаторите за скорост на подаване, за да получите отправна точка. Следете внимателно процеса на обработка и направете корекции според нуждите. Например, ако забележите прекомерно износване на инструмента или лошо покритие на повърхността, може да се наложи да намалите скоростта на рязане или скоростта на подаване.
Подобряване на охлаждащата течност и смазване
Уверете се, че охлаждащата течност е правилно смесена и нанесена. Проверявайте редовно концентрацията на охлаждащата течност, за да поддържате неговата ефективност. Помислете да използвате системи за охлаждаща течност с високо налягане, за да подобрите евакуацията и охлаждането на чипа. Някои усъвършенствани системи за охлаждаща течност също могат да осигурят по -добро смазване на интерфейса за рязане. В допълнение, смазките могат да се използват в комбинация с охлаждаща течност за допълнително намаляване на триенето и подобряване на повърхностното покритие.
Минимизирайте вибрацията и бърборенето
Вибрацията и бърборенето могат да причинят повърхностни нередности и лошо покритие на повърхността. За да сведете до минимум тези проблеми, уверете се, че машинният инструмент е правилно калибриран и твърд. Използвайте стабилна система за работа, за да защитите здраво детайла. Проверете за всички свободни компоненти или износени лагери в машинния инструмент. Ако се открие чат, регулирайте параметрите на обработка или използвайте инструменти против чат, като например затихнали крайни мелници.
Процеси след обработката
В някои случаи процесите след обвързване могат да се използват за по-нататъшно подобряване на повърхностния завършек. Те могат да включват полиране, смилане или приспиване. Поливането може да се извърши с помощта на абразивни колела или полиращи съединения за отстраняване на всякакви повърхностни несъвършенства и постигане на огледално покритие. Шлифонът може да се използва за коригиране на грешките на размерите и подобряване на повърхностната плоска. Плачването е прецизен процес на довършване, който може да доведе до изключително гладки повърхности.
Нашата услуга за прецизна прецизна обработка на валове
В нашата компания предлагаме aУслуга за обработка на шахти с висока точност. Нашият опитен екип от инженери и техници използва най-модерното оборудване за обработка на ЦПУ и най-новите техники, за да гарантира най-висококачественото покритие на повърхността на всички наши части от алуминиеви стомани от неръждаема стомана. Ние разбираме уникалните предизвикателства при обработването на сплави от неръждаема стомана и се ангажираме да предоставят решения, които отговарят на специфичните изисквания на нашите клиенти.
Заключение
Подобряването на повърхностното покритие в CNC обработка на сплави от неръждаема стомана изисква изчерпателен подход, който отчита свойствата на материала, режещите инструменти, параметрите на обработката, охлаждащата течност и смазването и процесите след обвързване. Като внимателно обмисляте всеки от тези фактори и прилагате стратегиите, очертани по-горе, можете да постигнете гладко, висококачествено повърхностно покритие. Ако се нуждаете от висококачествени части от неръждаема стомана, обработени с ЦПУ, не се колебайте да се свържете с нас за консултация. Ние сме тук, за да ви помогнем с всички ваши нужди за обработка и да гарантираме, че ще получите най -добрите възможни резултати.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метали. CRC Press.