Подобряването на закръглеността на обработените с CNC части от неръждаема стомана е критичен аспект в производствената промишленост, особено за доставчик като нас, който се занимава със сплави от неръждаема стомана за обработка на ЦПУ. Закръглеността директно влияе на функционалността, производителността и цялостното качество на тези части. В този блог ще изследваме различни фактори и методи за подобряване на закръглеността на такива части.
Разбиране на значението на закръглеността в сплавките от неръждаема стомана
Закръглеността е геометрична характеристика, която описва колко отблизо кръстосан участък от цилиндрична част съответства на перфектен кръг. В приложения като лагери, валове и клапани, изработени от сплави от неръждаема стомана, е от съществено значение високата закръгленост. Например, във висок прецизен вал, всяко отклонение от перфектната закръгленост може да доведе до неравномерно износване, повишено триене и намалена ефективност на цялата механична система.
Фактори, влияещи върху закръглеността на частите от неръждаема стомана, обработена с ЦПУ,
Точност на машинния инструмент
Точността на машинния инструмент CNC е един от основните фактори, влияещи върху закръглеността. Ротационната точност на шпиндела например играе решаваща роля. Ако шпинделът е изтичал - това ще доведе до отклонение на режещия инструмент от идеалния кръгов път по време на обработката. Редовната поддръжка и калибриране на CNC машината са необходими, за да се гарантира, че шпинделът работи безпроблемно и точно. Освен това е важна твърдостта на структурата на машината. Машина с ниска твърдост може да вибрира по време на обработката, което води до лоша закръгленост.
Избор на инструменти за рязане и износване
Изборът на инструменти за рязане оказва значително влияние върху закръглеността. За сплави от неръждаема стомана често се предпочитат инструментите за рязане на карбиди поради високата им твърдост и устойчивост на износване. Въпреки това, геометрията на режещия инструмент, като радиуса на носа, също влияе върху повърхностното покритие и закръглеността на обработената част. По -големият радиус на носа обикновено може да доведе до по -добро повърхностно покритие и закръгленост.
Освен това износването на инструменти е често срещан проблем, който може да влоши кръга. Тъй като инструментът за рязане се носи, режещият му ръб става скучен, а силите за рязане се увеличават. Това може да доведе до отклонение на инструмента, което води до не -кръгла форма на обработената част. Редовната проверка и навременната подмяна на режещите инструменти са необходими за поддържане на добра закръгленост.
Свойства на материала на детайла
Сплавите от неръждаема стомана имат различни свойства на материала, като твърдост, пластичност и микроструктура, които могат да повлияят на закръглеността. По -твърдите материали могат да изискват по -високи сили за рязане, увеличавайки риска от отклонение и вибрации на инструмента. От друга страна, пластичните материали могат да причинят изградено - нагоре образуване на ръба върху инструмента за рязане, което води до повърхностни дефекти и лоша закръгленост. Разбирането на специфичните свойства на обработката на сплавта от неръждаема стомана е от решаващо значение за избора на подходящи параметри на обработка.
Параметри на обработка
Параметрите на обработка, включително скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане, също играят жизненоважна роля за постигане на добра закръгленост. Неправилната комбинация от тези параметри може да доведе до прекомерни сили за рязане, вибрации и генериране на топлина, всички от които могат да повлияят негативно на закръглеността. Например, високата скорост на рязане може да доведе до бързо износване на режещия инструмент, докато високата скорост на подаване може да доведе до грубо покритие на повърхността и лоша закръгленост.
Методи за подобряване на закръглеността на частите от неръждаема стомана, обработена с ЦПУ,
Оптимизиране на настройките на машинния инструмент
Както бе споменато по -рано, редовното калибриране на CNC машината е от съществено значение. Това включва проверка и регулиране на тичането на шпиндела - изравняване на оста и обратна реакция. Използването на високо - прецизно измерване на инструменти, като индикатори за набиране, може да помогне за откриване и коригиране на всички отклонения в движението на машината. Освен това, подобряването на твърдостта на машината чрез използване на правилни тела и опори може да намали вибрациите по време на обработката.
Избор на правилните инструменти за рязане
Изборът на подходящ инструмент за рязане за специфичната сплав от неръждаема стомана и работа с обработка е от решаващо значение. Както споменахме, карбидните инструменти често са добър избор за неръждаема стомана. Трябва да се избират инструменти с остър режещ ръб и подходяща геометрия. Например, използването на мелница за край на носа може да бъде полезно за обработка на извити повърхности и подобряване на закръглеността.
Контролно износване на инструмента
За да се контролира износването на инструмента, може да се приложи правилното покритие на инструмента. Покрития като титанов нитрид (калай) или титанов алуминиев нитрид (Tialn) могат да подобрят твърдостта и устойчивостта на износване на инструмента. Освен това внедряването на система за наблюдение на инструменти може да помогне за откриване на износване на инструменти в реално време. Тази система може да използва сензори за измерване на силите на рязане, вибрацията или температурата на инструмента и предупреждение на оператора, когато инструментът трябва да бъде заменен.
Регулиране на параметрите на обработка
Оптимизирането на параметрите на обработка е ключова стъпка за подобряване на закръглеността. Това може да се постигне чрез поредица от експерименти или използване на симулационен софтуер. Като цяло се препоръчва умерена скорост на рязане, ниска скорост на подаване и малка дълбочина на рязане за постигане на висока закръгленост. Например, намаляването на скоростта на подаване може да намали силите за рязане и да подобри повърхностното покритие, което води до по -добра закръгленост.
Използване на инструменти за прецизно измерване и проверка
След обработката, използването на инструменти за прецизно измерване, като инструменти за измерване на закръгленост, може да помогне за проверка на закръглеността на частите. Тези инструменти могат точно да измерват отклонението от перфектен кръг и да предоставят подробна информация за закръглеността на частта. Ако се открият някакви отклонения, в процеса на обработка могат да бъдат направени корекции на процеса на обработка на следващите части.
Казус: Подобряване на закръглеността във високи - прецизни шахти
Нека вземем пример за високи прецизни валове, изработени от сплави от неръждаема стомана. Като доставчик на сплави от неръждаема стомана обработва CNC, често получаваме поръчки за такива валове. В един конкретен проект клиентът изисква валове с изключително висока толерантност към закръгленост.
Първо анализирахме точността на машинния инструмент и установихме, че тичането на шпиндела - навън е леко извън приемливия обхват. Извършихме калибриране на шпиндела, за да намалим изтичането. След това избрахме мелница за карбидна топка - с подходящ радиус на носа за обработка на валовете. За да контролираме износването на инструмента, приложихме покритие на Tialn върху режещите инструменти и внедрихме система за наблюдение на инструменти.
За параметрите на обработка проведохме серия от експерименти. Започнахме със сравнително ниска скорост на рязане и скорост на подаване и постепенно ги коригирахме въз основа на повърхностното покритие и закръглеността на тестовите части. Използвайки прецизен инструмент за измерване на закръгленост след всеки тест, успяхме да прекратим - настройте параметрите.
В резултат на това успяхме да постигнем необходимия толеранс на закръгленост за високите прецизни валове. Клиентът беше доволен от качеството на частите и ние успяхме да изградим дългосрочно партньорство с тях.
Заключение
Подобряването на закръглеността на обработените с CNC части от неръждаема стомана изисква изчерпателен подход, който разглежда различни фактори, включително точност на машинния инструмент, избор на режещи инструменти, контрол на износване на инструменти и оптимизация на параметрите на обработката. Разбирайки тези фактори и прилагайки подходящите методи, можем да произвеждаме висококачествени части с отлична закръгленост.
Ако търсите висококачествени части от неръждаема стомана с високо прецизна ЦПУ, особеноВисока - Прецизна услуга за обработка на валове, ние сме тук, за да ви предоставим топ - Notch продукти и услуги. Имаме опит и опит, за да отговорим на вашите специфични изисквания. Свържете се с нас за повече информация и за да започнете договаряне на обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Smith, J. (2018). Наръчник за обработка на ЦПУ. Индустриална преса.
- Джоунс, А. (2019). Технология за усъвършенствани инструменти за рязане за металообработване. Уайли.
- Brown, C. (2020). Прецизно измерване в производството. McGraw - Hill.