Ей там! Като доставчик на медни сплави на CNC, знам колко е от решаващо значение да има връх - на повърхността на повърхността за тези части. Страхотното повърхностно покритие не само повишава естетиката, но също така подобрява функционалността и издръжливостта на частите. В този блог ще споделя някои съвети как да подобря повърхностното покритие на частите с медни сплави CNC.
Изберете правилната медна сплав
Първо, първо, изборът на подходяща медна сплав е от съществено значение. Различните медни сплави имат различни свойства, които могат значително да повлияят на повърхностното покритие. Например, месингът, който е сплав от мед и цинк, е сравнително лесен за обработка и може да постигне гладко покритие на повърхността. Той има добра пластичност, което означава, че може да бъде оформена, без да се напуква лесно.
От друга страна, бронз, сплав от мед и калай, е малко по -труден и по -силен. Може да изисква по -прецизна обработка, за да се получи добро покритие на повърхността. Когато избирате медна сплав за вашите части, помислете за прилагането на частта. Ако това е за декоративни цели, може да искате сплав, който може да бъде полиран до висок блясък. Ако това е за механично приложение, където е важна устойчивостта на износване, тогава бихте избрали сплав, който може да поддържа неговата повърхностна цялост при стрес.
Оптимизирайте параметрите на обработката на ЦПУ
Параметрите за обработка на ЦПУ играят огромна роля за определяне на повърхностното покритие на медни сплави. Нека поговорим за няколко ключови параметъра.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане се отнася до това колко бързо се движи режещият инструмент по повърхността на медната сплав. Ако скоростта на рязане е твърде висока, тя може да генерира прекомерна топлина, което може да причини медната сплав да се стопи или да образува бури на повърхността. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, това може да доведе до грубо покритие на повърхността поради разтриването на инструмента срещу материала за по -дълго време. Трябва да намерите сладкото място. За повечето медни сплави умерената скорост на рязане обикновено работи добре.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е колко бързо се движи детайлът към режещия инструмент. Високата скорост на подаване може да накара режещия инструмент да вземе големи чипове, което може да доведе до груба повърхност. Ниската скорост на подаване обаче може да увеличи времето за обработка и може да не бъде разходи - ефективна. Трябва да регулирате скоростта на подаване според типа медна сплав и инструмента за рязане, който използвате.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е колко материал се отстранява във всеки проход на режещия инструмент. Голяма дълбочина на рязане може да спести време, но може да създаде и груба повърхност. Често е по -добре да правите множество пропуски с по -малка дълбочина на рязане, за да постигнете по -плавно покритие.
Използвайте висококачествени инструменти за рязане
Качеството на режещите инструменти, които използвате, не може да се подценява. Висококачествените инструменти за рязане са направени от материали, които могат да издържат на топлината и налягането, генерирани по време на обработката. За медни сплави инструментите за рязане на карбиди са популярен избор. Те са трудни и могат да поддържат своята острота за дълго време.
Когато избирате инструмент за рязане, обърнете внимание на геометрията на инструмента. Формата на режещия ръб може да повлияе на начина, по който инструментът взаимодейства с медната сплав. Например, инструмент с остър режещ ръб може да направи по -чисти разфасовки, което води до по -добро покритие на повърхността. Също така, не забравяйте да поддържате режещите си инструменти остри. Тъпите инструменти могат да причинят груби повърхности и да увеличат вероятността от бури.
Приложете правилното охлаждаща течност и смазване
Охлавателната течност и смазването са като магически отвари за обработка на ЦПУ. Те помагат за намаляване на топлината и триенето по време на процеса на обработка. При обработване на медни сплави, използването на подходяща охлаждаща течност може да предотврати прегряване и залепване на материала към инструмента за рязане.
Налични са различни видове охлаждащи течници, като течност на основата на вода и маслена основа. Вода - Теченето на основата на основата обикновено е по -екологично и може да осигури добро охлаждане. Маслото - на базата на базата, от друга страна, предлагат по -добро смазване. Можете да изберете този, който отговаря на вашите специфични нужди за обработка.
Смазаните могат да се прилагат и директно върху режещия инструмент или детайла. Те помагат да се намали триенето между инструмента и медната сплав, което от своя страна подобрява повърхностното покритие.
Post - Процеси на обработка
След извършване на обработката на ЦПУ, има някои процеси след обработка, които могат допълнително да подобрят повърхностното покритие.
Разрушаване
Burrs са малки, нежелани парчета материал, които са оставени по краищата на обработените части. Те могат да направят повърхността да изглежда груба и може също да причини проблеми при сглобяването на частите. Дебюрирането може да се извърши ръчно с помощта на файлове или абразивни подложки, или може да се извърши с помощта на автоматизирани машини за обезвреждане.
Полиране
Поливането е чудесен начин за постигане на гладко и лъскаво повърхностно покритие. Има различни методи за полиране, като механично полиране и химическо полиране. Механичното полиране включва използване на абразивни материали за отстраняване на малки количества материал от повърхността. Химическото полиране, от друга страна, използва химикали за разтваряне на тънък слой на повърхността, което води до гладко покритие.
Електроплаване
Електроплаването може също да подобри повърхностното покритие на медни сплави. Тя включва отлагане на тънък слой метал, като никел или хром, на повърхността на частта. Това не само повишава външния вид, но също така осигурява устойчивост на корозия.
Контрол на качеството
По време на процеса на повишаване на повърхностното покритие на частите с медни сплави CNC, контролът на качеството е от решаващо значение. Трябва редовно да проверявате частите, за да гарантирате, че повърхностният завършек отговаря на необходимите стандарти. Можете да използвате измервателни инструменти като тестери за грапавост на повърхността, за да проверите гладкостта на повърхността.
Ако намерите някакви проблеми по време на проверката, не се колебайте да направите корекции на параметрите на обработка, да променяте инструментите за рязане или да променяте процесите след обработка.
Като доставчик на медни сплави CNC, аз се ангажирам да осигуря висококачествени части с отлични повърхностни облицовки. Ние предлагамеУслуги за обработка на метални части на CNCкоито са съобразени с вашите специфични нужди. Независимо дали имате нужда от части за малък мащаб или с голяма мащабна продукция, ние ви обхванахме.
Ако сте на пазара на частите с медни сплави CNC с страхотно покритие на повърхността, не се колебайте да се свържете с нас за цитат. Ще се радваме да обсъдим вашите изисквания и да ви предоставим най -добрите решения.
ЛИТЕРАТУРА
- „Обработка на медни и медни сплави“ от ASM International
- „Наръчник за обработка с инструменти за рязане“ от Стивънсън и Агапиу