Като доставчик на месингови сплави за обработка на ЦПУ, разбирам важността на регулирането на процеса на обработка на отливките от месингови сплави за постигане на оптимални резултати. Месинговите сплави се използват широко в различни индустрии поради отличните си механични свойства, устойчивост на корозия и естетическа привлекателност. Обработването на месингови сплави обаче може да бъде предизвикателство, а неправилните процеси на обработка могат да доведат до проблеми като лошо повърхностно покритие, износване на инструмента и неточности от размерите. В тази публикация в блога ще споделя някои прозрения как да регулирам процеса на обработка за отливки за обработка на CNC обработка на месингови сплави.
Разбиране на свойствата на месинговите сплави
Преди да регулирате процеса на обработка, е от съществено значение да се разберат свойствата на месинговите сплави, които се обработват. Месингът е сплав от мед и цинк, а добавянето на други елементи като олово, калай и алуминий може допълнително да промени неговите свойства. Различните месингови сплави имат различни състави, които влияят на тяхната обработка, сила, твърдост и устойчивост на корозия.
Например месинговите сплави, като C36000 (известни също като месинг 360 или оловен месинг), съдържат малко количество олово, което подобрява тяхната обработка. Тези сплави обикновено се използват за приложения, при които са необходими високоскоростни обработка и добро покритие на повърхността, като например при производството наЧасти за обработка на ЦПУ. От друга страна, месинговите сплави с висока якост, като C63000 (алуминиев бронз), са по-трудни за обработка, но предлагат превъзходни механични свойства, което ги прави подходящи за приложения, които изискват висока якост и устойчивост на износване.
Избор на правилните инструменти за рязане
Изборът на инструменти за рязане е от решаващо значение за постигане на ефективна и точна обработка на отливки от месингови сплави. Когато избирате инструменти за рязане, помислете за следните фактори:
- Материал на инструмента: Високоскоростната стомана (HSS) и карбид са най-често използваните инструментални материали за обработка на месингови сплави. Инструментите за карбиди обикновено са предпочитани за високоскоростна обработка и приложения, които изискват дълъг живот на инструмента, докато HSS инструментите са по-подходящи за обработка на ниски скорости и приложения, където цената е проблем.
- Геометрия на инструмента: Геометрията на режещия инструмент, като ъгъла на рейк, ъгъл на просвет и радиус на рязане, може значително да повлияе на производителността на обработката. За месинговите сплави обикновено се препоръчва положителен ъгъл на рейка за намаляване на силите за рязане и подобряване на образуването на чип.
- Покритие: Покриването на режещите инструменти може да подобри устойчивостта на износване и да намали триенето, което води до по -дълъг живот на инструмента и по -добро покритие на повърхността. Общите покрития за обработка на месингови сплави включват титанов нитрид (TIN), титанов карбонитрид (TICN) и алуминиев титанов нитрид (Altin).
Оптимизиране на параметрите на рязане
Параметрите на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, играят решаваща роля за определяне на ефективността на обработката, повърхностното покритие и живота на инструмента. За да оптимизирате параметрите на рязане за отливки на месингови сплави с ЦПУ, помислете за следните указания:
- Скорост на рязане: Скоростта на рязане трябва да бъде избрана въз основа на материала на инструмента, материала на детайла и работа с обработка. Като цяло, по -високите скорости на рязане могат да подобрят ефективността на обработката, но те също могат да увеличат износването на инструмента и риска от повърхностни увреждания. За месингови сплави обикновено се препоръчва скорост на рязане от 100-300 m/min за карбидни инструменти.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване трябва да бъде коригирана, за да се гарантира, че режещият инструмент премахва материала с подходяща скорост. Твърде ниската скорост на подаване може да доведе до прекомерно износване на инструмента и лошо покритие на повърхността, докато твърде високата скорост на подаване може да причини запушване на чип и счупване на инструменти. За месингови сплави обикновено се препоръчва скорост на подаване от 0,1-0,3 mm/rev.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане трябва да бъде избрана въз основа на геометрията на инструмента, материала на детайла и работа с обработка. Твърде голяма дълбочина на рязане може да увеличи силите за рязане и риска от счупване на инструменти, докато твърде малка дълбочина на рязане може да доведе до неефективна обработка. За месингови сплави обикновено се препоръчва дълбочина на рязане от 0,5-2 mm.
Контролиране на образуването на чип
Правилното образуване на чип е от съществено значение за постигане на ефективна и точна обработка на отливки от месингови сплави. При обработване на месингови сплави, чиповете трябва да бъдат разбити на малки, управляеми парчета, за да се предотврати запушване на чип и увреждане на инструмента. За да контролирате образуването на чип, помислете за следните техники:
- Чип прекъсвачи: Използването на инструменти за рязане с прекъсвачи на чип може да помогне за разбиването на чиповете на малки парчета, намалявайки риска от запушване на чипа и подобряване на ефективността на обработката.
- Охлаждаща течност и смазване: Прилагането на охлаждаща течност или смазка по време на процеса на обработка може да помогне за намаляване на триенето, разсейването на топлината и подобряване на образуването на чип. За месинговите сплави обикновено се препоръчва водоразтворимо охлаждаща течност.
- Геометрия на режещ инструмент: Геометрията на режещия инструмент, като ъгъла на рейк и радиус на рязане на ръба, също може да повлияе на образуването на чип. Положителният ъгъл на рейк и остър режещ ръб могат да помогнат за счупването на чиповете на малки парчета.
Осигуряване на точност на размерите
Точността на размерите е от решаващо значение за качеството на обработените отливки от месингови сплави. За да осигурите точността на размерите, помислете за следните фактори:
- Стопанство: Правилното собствено стопанство е от съществено значение за предотвратяване на движението на детайла и осигуряване на точността на размерите. Използвайте подходящи приспособления и скоби, за да закрепите постоянно детайла на мястото си по време на процеса на обработка.
- Компенсация за износване на инструмента: Износването на инструмента може да повлияе на точността на размерите на обработените части. За да компенсирате носенето на инструмента, използвайте техники за компенсиране на износване на инструменти, като автоматично компенсация на дължината на инструмента и компенсация на радиуса на инструмента.
- Инспекция и измерване: Необходими са редовни проверки и измерване на обработените части, за да се гарантира, че те отговарят на необходимите спецификации на размерите. Използвайте подходящи инструменти за измерване, като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM), за да проверите размерите на частите.
Лечение след обработване
След обработка на отливките на месинговите сплави, може да се наложи обработка след обработката, за да се подобри тяхното повърхностно покритие, устойчивост на корозия и механични свойства. Общите лечения след обработване на месингови сплави включват:
- Разрушаване: Премахването на бурите и острите ръбове от обработените части може да подобри тяхната безопасност и естетическа привлекателност. Използвайте подходящи инструменти за разрушаване, като файлове, шкурка и дебюриращи машини, за да премахнете бурите.
- Полиране: Поливането на обработените части може да подобри повърхностното им покритие и да ги направи по -устойчиви на корозия. Използвайте подходящи инструменти за полиране, като буфериране на колела и полиращи съединения, за да полирате частите.
- Топлинна обработка: Топлинната обработка може да подобри механичните свойства на месинговите сплави, като тяхната сила, твърдост и пластичност. Общите процеси на обработка на топлината за месингови сплави включват отгряване, гасене и закаляване.
Заключение
Регулирането на процеса на обработка на отливките за обработка на CNC обработка е от съществено значение за постигане на оптимални резултати. Чрез разбиране на свойствата на месинговите сплави, избора на правилните инструменти за рязане, оптимизиране на параметрите на рязане, контролиране на образуването на чип, осигуряване на точността на размерите и извършване на обработка след обшиване, можете да подобрите ефективността на обработката, покритието на повърхността и качеството на обработваните части. Ако се интересувате отМесингови части за обработка на ЦПУИли имайте въпроси относно месинговите сплави за обработка на ЦПУ, моля, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителни дискусии и потенциални възможности за обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM, том 6: заваряване, спояване и запояване, ASM International, 1993.
- Наръчник за обработка на данни, 3 -то издание, Metcut Research Associates, 1980.
- Наръчник за инструменти и производствени инженери, 4 -то издание, Society of Manufacturing Engineers, 1985.