Регулирането на параметрите на рязане е решаващ аспект на фрезоването с ЦПУ, особено при работа с PTFE пластмасови части. Като доставчик на CNC фрезоване на PTFE пластмасови части се сблъсках с различни предизвикателства и научих ефективни стратегии за оптимизиране на процеса на рязане по време както на груби, така и на довършителни операции. В този блог ще споделя своите прозрения за това как да коригирам параметрите на рязане за тези два критични етапа.
Разбиране на PTFE пластмаса
PTFE, или политетрафлуоретилен, е пластмаса с висока производителност, известна със своята отлична химическа устойчивост, нисък коефициент на триене и стабилност при висока температура. Тези свойства обаче го правят труден за обработка материал. PTFE има относително ниска точка на топене, което означава, че може лесно да се деформира или стопи по време на процеса на рязане, ако параметрите не са правилно регулирани. Освен това неговата мека и лепкава природа може да доведе до полепване на стружки по режещия инструмент, което води до лошо покритие на повърхността и намален живот на инструмента.
Груба обработка на PTFE пластмасови части
Грубата обработка е началният етап от процеса на фрезоване с ЦПУ, при който по-голямата част от материала се отстранява от детайла. Целта на грубата обработка е бързо и ефикасно да се намали детайла до почти окончателна форма, като същевременно се остави малко количество материал за финална обработка. При груба обработка на пластмасови части от PTFE трябва да се имат предвид следните параметри на рязане:
Скорост на рязане
Скоростта на рязане се отнася до скоростта, с която режещият инструмент се движи спрямо детайла. За PTFE се препоръчва сравнително ниска скорост на рязане, за да се предотврати прекомерното генериране на топлина, което може да причини стопяване или деформиране на материала. Скорост на рязане от 30-60 m/min обикновено е подходяща за груба обработка на PTFE. Въпреки това, действителната скорост на рязане може да се наложи да се коригира въз основа на конкретния режещ инструмент, машина и материал на детайла.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи спрямо режещия инструмент. По-високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но също така увеличава силата на рязане и генерирането на топлина. За груба обработка на PTFE обикновено е подходяща скорост на подаване от 0,1-0,3 mm/зъб. Отново може да се наложи тази стойност да се коригира в зависимост от режещия инструмент и възможностите на машината.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен при всяко преминаване на режещия инструмент. По-голямата дълбочина на рязане може да увеличи скоростта на отнемане на материала, но също така увеличава силата на рязане и риска от счупване на инструмента. За груба обработка на PTFE обикновено се препоръчва дълбочина на рязане от 1-3 mm. Дълбочината на рязане обаче трябва да бъде ограничена, за да се избегне прекомерно генериране на топлина и износване на инструмента.
Избор на инструмент
Изборът на режещ инструмент също е от решаващо значение за грубата обработка на PTFE пластмасови части. Препоръчва се остър, висококачествен режещ инструмент с голям наклонен ъгъл и полирана повърхност за намаляване на триенето и предотвратяване на залепването на стружки. Карбидните челни фрези обикновено се използват за груба обработка на PTFE поради тяхната висока твърдост и устойчивост на износване.
Довършителни PTFE пластмасови части
Довършителната обработка е последният етап от процеса на фрезоване с ЦПУ, при който детайлът се обработва до окончателните си размери и повърхностно покритие. Целта на довършителните работи е да се постигне гладка, точна повърхност, като същевременно се минимизира количеството отстранен материал. При довършване на PTFE пластмасови части трябва да се коригират следните параметри на рязане:
Скорост на рязане
По-висока скорост на рязане може да се използва за довършване на PTFE за подобряване на повърхностното покритие. Скорост на рязане от 60-120 m/min обикновено е подходяща за довършителни операции. Скоростта на рязане обаче трябва да се контролира внимателно, за да се предотврати прекомерно генериране на топлина и износване на инструмента.
Скорост на подаване
Препоръчва се по-ниска скорост на подаване за довършване на PTFE, за да се постигне по-гладка повърхност. Скорост на подаване от 0,05-0,1 mm/зъб обикновено е подходяща за довършителни операции. Тази по-бавна скорост на подаване позволява на режещия инструмент да отстранява по-малко количество материал с всяко преминаване, което води до по-фина повърхност.
Дълбочина на рязане
По-малка дълбочина на рязане се използва за довършване на PTFE, за да се сведе до минимум количеството отстранен материал и да се намали рискът от повреда на повърхността. Дълбочина на рязане от 0,1-0,5 mm обикновено се препоръчва за довършителни операции. Тази малка дълбочина на рязане гарантира, че режещият инструмент премахва само тънък слой материал, оставяйки гладка повърхност.
Избор на инструмент
За довършване на пластмасови части от PTFE се препоръчва остър, високопрецизен режещ инструмент с малък радиус на носа. Челните фрези с диамантено покритие често се използват за довършване на PTFE поради отличната им устойчивост на износване и способността да произвеждат гладка повърхност.
Допълнителни съображения
В допълнение към регулирането на параметрите на рязане, има няколко други фактора, които могат да повлияят на качеството на процеса на фрезоване с ЦПУ за PTFE пластмасови части. Те включват:
охлаждаща течност
Използването на охлаждаща течност може да помогне за намаляване на генерирането на топлина и предотвратяване на залепването на стружки по време на процеса на рязане. Въпреки това, не всички охлаждащи течности са подходящи за PTFE. Водоразтворимите охлаждащи течности обикновено се препоръчват за PTFE, тъй като те могат ефективно да охлаждат режещия инструмент и да отмиват стружките, без да причиняват повреда на материала.
Твърдост на машината
Твърдината на CNC фрезовата машина също е важна за постигането на точни и постоянни резултати. Една твърда машина може да сведе до минимум вибрациите и деформацията, което може да подобри повърхностното покритие и точността на размерите на детайла.
Работно държане
Правилното захващане е от съществено значение за осигуряване на стабилност на детайла по време на процеса на рязане. PTFE е мек и гъвкав материал, така че може лесно да се деформира, ако не се държи правилно на място. Използването на подходящо работно устройство за захващане, като менгеме или приспособление, може да помогне за предотвратяване на движението на детайла и да осигури точна обработка.
Заключение
Регулирането на параметрите на рязане за груба обработка и довършителни PTFE пластмасови части при CNC фрезоване изисква комбинация от знания, опит и експериментиране. Чрез внимателно обмисляне на скоростта на рязане, скоростта на подаване, дълбочината на рязане и избора на инструмент, както и други фактори като охлаждаща течност, твърдост на машината и работно захващане, можете да оптимизирате процеса на рязане и да постигнете висококачествени резултати.
Ако се нуждаете от услуги за фрезоване на PTFE пластмасови части с ЦПУ,PTFE пластмасови части CNC фрезованее тук, за да помогне. Имаме богат опит в обработката на PTFE и други пластмасови материали и използваме най-новата CNC фрезова технология, за да гарантираме най-високо ниво на прецизност и качество. Свържете се с нас днес, за да обсъдим изискванията на вашия проект и да получите безплатна оферта.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.