Здравейте! Аз съм доставчик в бизнеса с ЦПУ обработка на месингови сплави. Днес искам да говоря за това как да регулирам параметрите на рязане за CNC обработка на дебелостенни части от месингова сплав.
Първо, нека разберем защо настройването на параметрите на рязане е толкова важно. Когато имаме работа с дебелостенни части от месингова сплав, получаването на правилните параметри на рязане може да направи огромна разлика. Това влияе върху качеството на готовия продукт, ефективността на процеса на обработка и дори продължителността на живота на режещите инструменти.
Разбиране на основите на параметрите на рязане
Има три основни параметъра на рязане, върху които трябва да се съсредоточим: скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е основно колко бързо се движи режещият инструмент спрямо детайла. За части от месингова сплав с дебели стени добрата отправна точка за скоростта на рязане зависи от вида на месинговата сплав. Като цяло месинговите сплави имат добра обработваемост, но дебелостенните части могат да бъдат малко трудни. Ако скоростта на рязане е твърде ниска, процесът на обработка ще бъде бавен и това може да доведе до по-бързо износване на инструмента поради повече триене. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде висока, тя може да генерира прекомерна топлина, което може да доведе до лошо покритие на повърхността и дори да повреди детайла.
За обикновени месингови сплави като C36000 (свободно обработен месинг), скоростта на рязане в диапазона от 100 - 300 метра в минута може да бъде добра отправна точка. Но за части с дебели стени може да искате да започнете от долния край на този диапазон и след това да коригирате въз основа на това как върви обработката. Можете да проверитеМесингови CNC машинни частиза по-подробна информация относно различните месингови сплави и техните изисквания за обработка.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е колко бързо режещият инструмент напредва в детайла. Правилната скорост на подаване е от решаващо значение за ефективното отстраняване на материала и доброто покритие на повърхността. Ако скоростта на подаване е твърде ниска, обработката на детайла ще отнеме цяла вечност и може също така да накара инструмента да се трие в детайла, вместо да го реже чисто. Ако скоростта на подаване е твърде висока, това може да претовари режещия инструмент и да доведе до начупване или счупване на инструмента.
За части от месингова сплав с дебели стени честотата на подаване от около 0,1 - 0,3 mm на зъб е обичайна начална стойност. Отново, това може да варира в зависимост от конкретната месингова сплав и използвания режещ инструмент. Трябва да следите образуването на чипове. Ако стружките са дълги и жилави, скоростта на подаване може да е твърде ниска. Ако стружките са къси и счупени, това може да означава, че скоростта на подаване е твърде висока.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане се отнася до това колко дълбоко режещият инструмент прониква в детайла с едно преминаване. Когато обработвате дебелостенни части от месингова сплав, трябва да балансирате дълбочината на рязане, за да осигурите ефективно отстраняване на материала, без да претоварвате режещия инструмент. Твърде малка дълбочина на рязане означава, че са необходими повече проходи, което увеличава времето за обработка. Прекалено голямата дълбочина на рязане може да окаже прекомерно напрежение върху инструмента и машината.
Добрата начална дълбочина на рязане за дебелостенни части от месингова сплав може да бъде около 1 - 5 mm. Но това трябва да се коригира въз основа на силата на инструмента, твърдостта на машината и общите изисквания за обработка.
Фактори, влияещи върху настройката на параметрите на рязане
Материал на инструмента
Материалът на режещия инструмент играе голяма роля при определяне на параметрите на рязане. Карбидните инструменти обикновено се използват за обработка на месингови сплави, тъй като имат добра твърдост и устойчивост на износване. Могат да се използват и инструменти от високоскоростна стомана (HSS), но те обикновено имат по-ниски скорости на рязане в сравнение с твърдосплавните инструменти.
Ако използвате твърдосплавен инструмент, обикновено можете да използвате по-високи скорости на рязане и скорости на подаване. Например, карбидните челни фрези могат да се справят със скорости на рязане в по-високия край на препоръчания диапазон за месингови сплави. Но трябва да се уверите, че инструментът е правилно охладен, за да предотвратите прегряване.
Свойства на материала на детайла
Различните месингови сплави имат различни свойства. Някои месингови сплави имат по-високо съдържание на мед, което може да повлияе на тяхната обработваемост. Например, сплави с по-високо съдържание на олово, като C36000, са по-безплатни за машинна обработка и могат да понасят по-високи скорости на рязане и скорости на подаване. Трябва да знаете точния състав на месинговата сплав, с която работите, за да регулирате точно параметрите на рязане.
Твърдост на машината
Твърдостта на CNC машината е друг важен фактор. Една по-твърда машина може да се справи с по-големи сили на рязане, което означава, че можете да използвате по-големи дълбочини на рязане и по-високи скорости на подаване. Ако вашата машина не е много твърда, може да се наложи да намалите параметрите на рязане, за да избегнете вибрации, които могат да доведат до лошо покритие на повърхността и износване на инструмента. Можете да намерите някои полезни съвети за избора на правилната машина заЧасти за CNC обработващ център.
Стъпка по стъпка Настройка на параметрите на рязане
Първоначална настройка
Започнете, като зададете параметрите на рязане на препоръчителните начални стойности въз основа на материала на инструмента, материала на детайла и възможностите на машината. Например, ако използвате твърдосплавна челна фреза за обработка на дебелостенна месингова част C36000 на сравнително твърда машина, може да започнете със скорост на рязане от 150 метра в минута, скорост на подаване от 0,2 mm на зъб и дълбочина на рязане от 2 mm.
Мониторинг на процеса на обработка
След като машинната обработка започне, наблюдавайте внимателно процеса. Погледнете образуването на стружки, повърхностното покритие на детайла и нивото на шума. Ако стружките излизат на дълги непрекъснати нишки, това може да е знак, че скоростта на подаване е твърде ниска. Ако повърхността е грапава или има видими белези по детайла, това може да се дължи на неправилна скорост на рязане или скорост на подаване.
Правене на корекции
Въз основа на вашите наблюдения направете малки корекции на параметрите на рязане. Ако стружките са твърде дълги, леко увеличете скоростта на подаване. Ако покритието на повърхността е лошо, опитайте да регулирате скоростта на рязане. Имайте предвид, че малките промени могат да имат голямо въздействие, така че правете корекции постепенно.
Тестване и оптимизация
След като направите настройка, направете кратък тест върху скрап от същата месингова сплав, ако е възможно. Проверете резултатите и вижте дали промените са подобрили процеса на обработка. Ако не, направете допълнителни корекции, докато получите желаните резултати.
Значение на охлаждането и смазването
Охлаждането и смазването са от съществено значение при обработката на дебелостенни части от месингова сплав. Те помагат за намаляване на генерирането на топлина, подобряват евакуацията на стружки и удължават живота на инструмента. Можете да използвате водоразтворими охлаждащи течности или смазочни масла.
Водоразтворимите охлаждащи течности са популярен избор, защото са рентабилни и екологични. Те могат ефективно да охлаждат режещия инструмент и детайла, намалявайки риска от термично увреждане. Маслата за рязане, от друга страна, осигуряват по-добро смазване, което може да доведе до по-добро покритие на повърхността.
Уверете се, че сте нанесли правилно охлаждащата течност или смазката. Тя трябва да бъде насочена към зоната на рязане, за да се осигури максимална ефективност.
Заключение
Регулирането на параметрите на рязане за CNC обработка на дебелостенни части от месингова сплав е процес, който изисква внимателно разглеждане на множество фактори. Като разберете основите на параметрите на рязане, като вземете предвид материала на инструмента, свойствата на материала на детайла и твърдостта на машината и следвайки процес на настройка стъпка по стъпка, можете да постигнете висококачествени резултати от обработката.
Ако сте на пазара за висококачествени части от месингова сплав, обработени с ЦПУ, ние сме тук, за да ви помогнем. Независимо дали имате нужда от изработени по поръчка части или стандартни компоненти, ние разполагаме с експертизата и опита, за да отговорим на вашите изисквания. Не се колебайте да се свържете с нас за оферта или да обсъдите специфичните си нужди. Очакваме с нетърпение да работим с вас и да ви предоставим най-добрите решения за вашите проекти за обработка на месинг.
Референции
- „Обработка на метали: Въведение в теорията и практиката на рязане и шлифоване“ от Джордж Бутройд и Уинстън А. Найт
- „Наръчник за обработка с ЦПУ“ от Марк Хач